Качество пресс-формы FRP напрямую связано с характеристиками продукта, особенно с точки зрения скорости деформации, долговечности и т. Д., Которые должны требоваться в первую очередь.Если вы не знаете, как определить качество пресс-формы, прочитайте несколько советов в этой статье.
1. Осмотр поверхности пресс-формы проводится по ее прибытии, и требуется, чтобы на поверхности не было видимого рисунка ткани;
2. Толщина гелевого покрытия пресс-формы больше или равна 0,8 мм, а толщина гелькоута представляет собой толщину слоя гелькоута после отверждения и формования, а не толщину влажной пленки;
3. На поверхности угла формы не должно быть отложений смолы.
4. Основной корпус пресс-формы, то есть температура термической деформации ламината FRP, в соответствии с параметром смолы 2001 г. ≥110 ℃.
5. Глянец и ровность поверхности гелькоута необходимы для достижения поверхности уровня А.Для горизонтальной плоскости силуэт может быть четко показан без деформации.
6. Требования к твердости поверхности гелькоута: среднее значение твердости по шине 10 точек рассеивания, измеренное телом пресс-формы, превышает 35.
7. Состояние поверхности формы требует отсутствия пузырей на поверхности формы, не более 3 пузырей на 1 м2 видимых пузырей в гелькоуте и ламинате формы;отсутствие явных следов кисти, царапин и следов ремонта на поверхности пресс-формы, а также не более 5 точечных отверстий на 1 м2 поверхности.А, не может быть никакого явления расслоения.
8. Стальная рама пресс-формы разумна, и она должна иметь общую структуру рамы.Зажимная платформа должна быть прочной и не деформироваться;гидравлическое устройство открывается и закрывается плавно и плавно, скорость регулируется, а также имеется переключатель хода, который может соответствовать времени открытия и закрытия> 1000 раз при нормальном использовании.
9. Форма разработана в соответствии с вакуумным процессом продукта, толщина основного корпуса должна достигать 15 мм, а толщина фланца формы должна быть ≥18 мм.
10. Позиционирующие штифты пресс-формы представляют собой металлические штифты, штифты и детали из стеклопластика должны быть загерметизированы.
11. Линия резки пресс-формы строго проверяется в соответствии со стандартом на продукцию.
12. Соответствие размера пресс-формы должно быть точным, а погрешность сопоставления между соответствующими частями должна быть ≤1,5 мм.
13. Нормальный срок службы пресс-формы должен быть не менее 500 комплектов изделий.
14. Плоскостность формы составляет ± 0,5 мм на погонный метр, не должно быть неровностей.
15. Все размеры пресс-формы гарантированно имеют погрешность ±1 мм, а на поверхности ламината нет заусенцев.
16. Поверхность формы не должна иметь дефектов, таких как точечные отверстия, узоры апельсиновой корки, царапины наждачной бумагой, трещины на куриных лапках и т. д., а дуга должна иметь плавный переход.
17. Форма подвергается доотверждению при высокой температуре 80°C и извлекается через 8 часов.
18. Форма не может деформироваться при экзотермических пиковых условиях 90 ℃-120 ℃, а на поверхности не должно быть следов усадки, трещин и неровностей.
19. Между стальной рамой и формой должен быть зазор более 10 мм, а стык двух корпусов должен быть проложен пробковыми или многослойными плитами одинаковой толщины.
20. Соединение разделительной формы не может быть смещено, конструкция позиционирования формы является разумной, форма высвобождается, работа с продуктом проста, а форма легко высвобождается.
21. Общее отрицательное давление пресс-формы составляет 0,1, и давление поддерживается в течение 5 минут.
Время публикации: 22 марта 2022 г.