Качество формы FRP напрямую связано с производительностью продукта, особенно с точки зрения скорости деформации, долговечности и т. Д., Которые должны сначала потребоваться. Если вы не знаете, как обнаружить качество формы, пожалуйста, прочитайте несколько советов в этой статье.
1. Поверхностная проверка плесени проводится, когда она прибывает, и требуется, чтобы на поверхности не было видимой ткани;
2. Толщина гелевого слоя плесени больше или равна 0,8 мм, а толщина гелевого слоя - толщина слоя гелевого слоя после отверждения и литья, а не толщины влажной пленки;
3. Не должно быть никакого осаждения смолы на поверхности угла плесени.
4. Основной корпус формы, то есть температура термической деформации ламината FRP, согласно параметру смолы 2001 года ≥110 ℃.
5. Глянцевая и плоскостность поверхности гелевого слоя необходимы для достижения поверхности А-уровня. Для горизонтальной плоскости силуэт может быть четко показан без деформации.
6. Требования к поверхностной твердости гелевого слоя: среднее значение твердости шины 10 дисперсионных точек, измеренных корпусом плесени, превышает 35.
7. Состояние поверхности формы не требует пузырьков на поверхности плесени, не более 3 пузырьков в пределах 1 м2 от видимых пузырьков в гелевом слое и ламинате плесени; Никаких очевидных следов кисти, царапин и ремонтных отметок на поверхности плесени и не более 5 выходов в пределах 1 м2 от поверхности. А, не может быть феномена наслоения.
8. Стальная рама формы является разумной, и она должна иметь общую структуру каркаса. Платформа зажима должна быть твердой и нелегкой деформироваться; Гидравлическое устройство открывается и закрывается плавно и плавно, скорость регулируется, и предоставляется переключатель движения, который может соответствовать времени открытия и закрытия> 1000 раз при нормальном использовании.
9. Плесень спроектирована в соответствии с процессом вакуумного процесса продукта, толщина основного тела необходима для достижения 15 мм, а толщина фланца формы должна быть ≥18 мм.
10. Позиционирующие штифты формы - это металлические штифты, а штифты и части FRP должны быть запечатаны.
11. Линия резания формы строго проверяется в соответствии со стандартом продукта.
12. Соответствующий размер формы должен быть точным, а ошибка сопоставления между соответствующими частями должна быть ≤1,5 мм.
13. Нормальный срок службы формы не должен составлять не менее 500 наборов продуктов.
14. Плохость формы составляет ± 0,5 мм на линейный метр, и не должно быть неравномерности.
15. Все размеры формы гарантированно имеют ошибку ± 1 мм, и на поверхности ламината нет заусенца.
16. Поверхность формы не допускается иметь дефекты, такие как выходы, узоры апельсиновой кожуры, царапины наждачных бумаг, трещины для куриных ног и т. Д., А дуга должен быть плавный переход.
17. Плесень пост-закреплена при высокой температуре 80 ° C и разводится через 8 часов.
18. Плесень не может быть деформирована при экзотермическом пиковом состоянии 90 ℃ -120 ℃, а поверхность не может показаться следами усадки, трещин и неравенства.
19. Должен быть промежуток более 10 мм между стальной рамой и плесенью, и соединение двух тел должно быть пробиты из пробки или многослойных плат той же толщины.
20. соединение расщепленной формы не может быть вывих, конструкция позиционирования плесени является разумной, плесень выделяется, операция продукта проста, а плесень легко высвободить.
21. Общее отрицательное давление формы подлежит 0,1, а давление поддерживается в течение 5 минут.
Пост времени: марта-22-2022
