Качество пресс-формы для стеклопластика напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия, особенно такие, как скорость деформации, прочность и т.д., которые должны быть оценены в первую очередь. Если вы не знаете, как определить качество пресс-формы, ознакомьтесь с советами в этой статье.
1. При поступлении формы проводится осмотр поверхности, при этом необходимо убедиться, что на поверхности не имеется видимых следов ткани;
2. Толщина гелькоута формы больше или равна 0,8 мм, причем толщина гелькоута представляет собой толщину слоя гелькоута после отверждения и формования, а не толщину влажной пленки;
3. На поверхности угла формы не должно быть следов смолы.
4. Основная часть формы, то есть температура термической деформации ламината FRP, согласно параметру смолы 2001 года ≥110 ℃.
5. Глянец и ровность поверхности гелькоута должны соответствовать уровню А. В горизонтальной плоскости силуэт должен быть чётко виден без деформации.
6. Требования к твердости поверхности гелькоута: среднее значение твердости шины в 10 точках дисперсии, измеренное на корпусе формы, должно быть более 35.
7. Состояние поверхности формы должно быть удовлетворительным: на поверхности формы не должно быть пузырьков, не более 3 пузырьков на 1 м² видимых пузырьков в гелькоуте и ламинате формы; не должно быть явных следов кисти, царапин и следов ремонта на поверхности формы, а также не более 5 микроотверстий на 1 м² поверхности. А) Явление расслоения недопустимо.
8. Стальная рама пресс-формы должна быть рациональной и иметь единую рамную конструкцию. Зажимная платформа должна быть прочной и устойчивой к деформации; гидравлическое устройство должно открываться и закрываться плавно и плавно, скорость должна регулироваться; предусмотрен переключатель хода, обеспечивающий более 1000 циклов открывания и закрывания при нормальной эксплуатации.
9. Форма спроектирована в соответствии с процессом вакуумирования продукта, толщина основного корпуса должна достигать 15 мм, а толщина фланца формы должна быть ≥18 мм.
10. Позиционирующие штифты формы представляют собой металлические штифты, а штифты и детали из стеклопластика должны быть герметизированы.
11. Линия реза пресс-формы строго проверяется на соответствие стандарту продукции.
12. Соответствующий размер формы должен быть точным, а погрешность соответствия между соответствующими деталями должна составлять ≤1,5 мм.
13. Нормальный срок службы пресс-формы должен быть не менее 500 комплектов изделий.
14. Плоскостность формы составляет ±0,5 мм на погонный метр, не должно быть никаких неровностей.
15. Все размеры формы гарантированно имеют погрешность ±1 мм, а на поверхности ламината отсутствуют заусенцы.
16. На поверхности формы не должно быть дефектов, таких как проколы, узоры в виде апельсиновой корки, царапины от наждачной бумаги, трещины типа «куриные лапки» и т. д., а дуга должна иметь плавный переход.
17. Форма подвергается пост-отверждению при высокой температуре 80°C и извлекается из формы через 8 часов.
18. Форма не может деформироваться в условиях экзотермического пика 90–120 °C, а на поверхности не должно быть усадочных следов, трещин и неровностей.
19. Между стальной рамой и формой должен быть зазор более 10 мм, а стык двух корпусов должен быть проложен пробкой или многослойными досками той же толщины.
20. Стык разъемной формы не может быть смещен, конструкция позиционирования формы разумна, форма легко снимается, эксплуатация изделия проста, и форма легко снимается.
21. Общее отрицательное давление в форме составляет 0,1, и давление поддерживается в течение 5 минут.
Время публикации: 22 марта 2022 г.
