Решетка из пултрудированного стекловолокна
Введение в продукцию из стекловолокна (FRP) для решеток
Решетчатые профили из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, производятся с использованием этого метода. Данная технология включает в себя непрерывное протягивание смеси стекловолокна и смолы через нагретую форму, формируя профили с высокой структурной однородностью и прочностью. Этот непрерывный метод производства обеспечивает однородность продукции и высокое качество. По сравнению с традиционными методами производства, он позволяет более точно контролировать содержание волокон и соотношение смолы, тем самым оптимизируя механические свойства конечного продукта.
Несущие элементы имеют I-образные или Т-образные профили, соединенные специальными круглыми стержнями в качестве поперечных балок. Такая конструкция обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и весом. В строительной инженерии двутавровые балки широко признаны как высокоэффективные конструктивные элементы. Их геометрия концентрирует большую часть материала в полках, обеспечивая исключительную устойчивость к изгибающим напряжениям при сохранении низкого собственного веса.
Основные преимущества и эксплуатационные характеристики
Как высокоэффективный композитный материал, стекловолоконные (FRP) решетки играют все более важную роль в современных промышленных и инфраструктурных приложениях. По сравнению с традиционными металлическими или бетонными материалами, FRP-решетки обладают существенными преимуществами, такими как исключительная коррозионная стойкость, высокое соотношение прочности к весу, электроизоляционные свойства и низкие требования к техническому обслуживанию. Кроме того, FRP-решетки изготавливаются методом пултрузии для формирования профилей «I» или «T» в качестве несущих элементов. Специальные стержневые соединения соединяют поперечные балки, и с помощью специальных методов сборки создается перфорированная панель. Поверхность пултрузионной решетки имеет канавки для предотвращения скольжения или покрыта противоскользящим матовым покрытием. В зависимости от практических требований к применению, к решетке могут быть приклеены пластины с ромбовидным рисунком или пластины с песчаным покрытием для создания закрытоячеистой конструкции. Эти характеристики и конструкции делают ее идеальной альтернативой для химических заводов, очистных сооружений, электростанций, морских платформ и других мест, требующих устойчивости к коррозионным средам или строгих требований к проводимости.
Форма ячейки решетки иТехнические характеристики
1. Решетка из стекловолокна, изготовленная методом пултрузии – Технические характеристики модели серии Т.
2. Решетка из пултрузионного стекловолокна – Технические характеристики модели серии I
| Модель | Высота А (мм) | Ширина верхней кромки B (мм) | Ширина проема C (мм) | Процент открытой площади | Теоретический вес (кг/м²) |
| Т1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| Т3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| Т3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| Т5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Охватывать | Модель | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | Т1810 | 0,14 | 0,79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | — | — |
| I4010 | 0.20 | 0,43 | 0,84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| Т3320 | 0,05 | 0.10 | 0.20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| Т5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | Т1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | — | — | — | — | — |
| I4010 | 0,96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | — | — | — | — | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | — | — | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | — | — | |
| Т3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | — | |
| Т5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | — | — | |
| 1220 | Т1810 | 5.46 | 10.92 | — | — | — | — | — | — | — |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | — | — | — | — | — | — | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | — | — | — | — | — | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | — | — | — | — | — | |
| Т3320 | 0,76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | — | — | — | — | |
| Т5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | — | — | — | — | — | |
| 1520 | Т3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | — | — | — | — | — | — |
| Т5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | — | — | — | — | — | — |
Области применения
Нефтехимическая промышленность: В этом секторе решетки должны выдерживать коррозию от различных химических веществ (кислот, щелочей, растворителей), а также соответствовать строгим стандартам пожарной безопасности. Винилхлоридные (VCF) и фенольные (PIN) решетки являются идеальным выбором благодаря своей исключительной коррозионной стойкости и высокой огнестойкости.
Морская ветроэнергетика: Соленые брызги и высокая влажность морской среды являются высококоррозионными. Исключительная коррозионная стойкость решеток на основе винилхлорида (VCF) позволяет им противостоять эрозии морской водой, обеспечивая структурную безопасность и срок службы морских платформ.
Железнодорожный транспорт: Для железнодорожных транспортных сооружений требуются материалы, обладающие прочностью, несущей способностью и огнестойкостью. Решетчатые покрытия подходят для ремонтных площадок и крышек водоотводных каналов, где их высокая прочность и коррозионная стойкость позволяют выдерживать частую эксплуатацию и сложные условия окружающей среды.
