Процесс подготовкимат из базальтового волокнаобычно включает в себя следующие этапы:
1. Подготовка сырья:В качестве сырья используется высокочистая базальтовая руда. Руда дробится, измельчается и подвергается другим видам обработки для достижения необходимой зернистости для производства волокна.
2. Плавление:Измельчённая базальтовая руда плавится в специальной высокотемпературной печи. Температура внутри печи обычно превышает 1300°C, благодаря чему руда полностью расплавляется до состояния магмы.
3. Фибрилляция:Расплавленная магма фибриллируется с помощью вращающейся фильеры (или фильеры). В фильере магма распыляется на высокоскоростную вращающуюся фильеру, которая под действием центробежной силы и растяжения растягивает её в тонкие волокна.
4. Коагуляция и затвердевание:Выброшенные базальтовые волокна подвергаются процессу охлаждения и затвердевания, образуя непрерывную сетчатую структуру. При этом, в результате реакции между распыляемыми волокнами и оксидами воздуха, на поверхности волокон образуется оксидная пленка, повышающая их прочность и термостойкость.
5. Обработка готовой продукции:вылеченныймат из базальтового волокнаПодвергается необходимой обработке и финишной отделке. Это включает в себя резку до нужного размера и формы, обработку поверхности или нанесение покрытия и т. д. для удовлетворения потребностей различных сфер применения.
Процесс подготовкимат из базальтового волокнаВ основе технологии лежит технология высокотемпературной плавки и фибрилляции. Контролируя условия плавки и процесс фибрилляции, можно получать маты из базальтового волокна с идеальными свойствами. Для получения высококачественных матов из базальтового волокна необходимо регулировать температуру, давление и скорость фибрилляции в процессе производства в соответствии с конкретными требованиями.
Время публикации: 15 сентября 2023 г.
