магазин

новости

Стекловолоконный иглопробивной мат

1. Валяние иглой

Иглопробивной войлок делится на иглопробивной войлок из рубленого волокна и иглопробивной войлок из непрерывного волокна. Иглопробивной войлок из рубленого волокна изготавливается путем нарезки стекловолоконной ровницы на волокна диаметром 50 мм, их хаотично укладывают на подложку, размещенную на конвейерной ленте, а затем с помощью иглопробивной иглы с зазубринами иглы прокалывают рубленое волокно в подложке, при этом часть волокон вытягивается крючком, образуя трехмерную структуру. В качестве подложки может использоваться тонкая ткань из стекловолокна или других волокон, и такой иглопробивной войлок имеет пушистую текстуру. Основные области его применения включают тепло- и звукоизоляционные материалы, теплоизоляционные материалы, фильтрующие материалы, а также может использоваться в производстве стекловолоконных композитов (FRP), однако прочность FRP при этом низкая, а область применения ограничена. Другой тип иглопробивного войлока из непрерывного волокна – это войлок, в котором непрерывные стекловолоконные волокна хаотично набрасываются на непрерывную сетчатую ленту с помощью устройства для набрасывания проволоки, а затем прокалываются иглой через иглопробивную пластину, образуя трехмерную структуру, в которой волокна переплетаются. Этот вид войлока в основном используется при производстве термопластичных штампованных листов, армированных стекловолокном.

CSM

2. Стекловолоконный рубленый стекловолоконный мат - порошковое связующее
Стекловолоконные волокна, образующиеся в процессе волочения, или непрерывные волокна, выходящие из трубки для волокон, укладываются на непрерывную движущуюся сетчатую ленту в виде восьмерки и склеиваются порошковым клеем. Волокна в непрерывном стекловолоконном мате имеют непрерывную структуру, что обеспечивает лучший армирующий эффект для композитного материала.

Порошковое связующее

3.СтекловолокноРубленый стекловолоконный мат – эмульсионное связующее
Нарежьте стекловолокно (иногда также используется нескрученная ровница) на отрезки длиной 50 мм, равномерно распределите их случайным образом по сетчатой ​​ленте, затем нанесите эмульсионный клей или посыпьте порошковым связующим для нагрева, затвердевания и склеивания в короткий отрезок сырого шелкового войлока. Рубленые стекловолоконные маты в основном используются в процессах ручной укладки, непрерывного формования печатных плат, компрессионного формования и SMC-процессах. Требования к качеству рубленых стекловолоконных матов следующие: ① Равномерное распределение волокон по всей ширине; ② Равномерное распределение рубленых волокон по поверхности мата без крупных отверстий, равномерное распределение связующего вещества; ③ Умеренная прочность сухого мата; ④ Отличная проницаемость и впитываемость смолы.

Сшитый CSM

4. Шовный материал
Измельчённое стекловолокно длиной от 50 мм до 60 см можно сшивать в рубленые волокна или длинноволоконные маты с помощью швейной машины. Первые могут заменить традиционные рубленые маты, скреплённые связующим веществом, в ряде применений, а вторые могут использоваться в определённых областях. В определённой степени они заменяют войлок из непрерывных волокон. Их общее преимущество заключается в отсутствии клея, что позволяет избежать загрязнения производственного процесса, а также в хорошей воздухопроницаемости и низкой цене.
Кровельный мат
5. Поверхностный войлок
Для изготовления изделий из стекловолокна обычно требуется образование слоя, обогащенного смолой, что, как правило, достигается с помощью поверхностного мата из среднещелочного стекловолокна. Поскольку этот вид войлока изготавливается из среднещелочного стекловолокна, он обеспечивает стекловолокну химическую стойкость, особенно кислотостойкость. В то же время, поскольку войлок тонкий, а диаметр стекловолокна невелик, он может впитывать больше смолы, образуя слой, обогащенный смолой, который скрывает его. Текстура армированного стекловолокном материала (например, клетчатая ткань) играет роль в модификации поверхности. (Для некоторых изделий из стекловолокна с высокими требованиями к поверхности в настоящее время в основном используется полиэфирный поверхностный войлок).

Дата публикации: 12 августа 2021 г.