новости

1. Определение и расчет урожайности

Выход годных изделий определяется как отношение количества годных изделий к общему количеству изделий, произведенных в ходе производственного процесса, обычно выражается в процентах. Он отражает эффективность и уровень контроля качества производственного процесса, напрямую влияя на производственные затраты и рентабельность предприятия. Формула расчета выхода годных изделий относительно проста и обычно рассчитывается путем деления количества годных изделий на общее количество произведенных изделий с последующим умножением на 100%. Например, если в определенном производственном цикле производится 1000 изделий, из которых 900 годных, выход годных изделий составляет 90%. Высокий выход годных изделий означает низкий процент брака, что свидетельствует об эффективности использования ресурсов и управления производством на предприятии. И наоборот, низкий выход годных изделий обычно приводит к потерям ресурсов, повышению себестоимости продукции и снижению рыночной конкурентоспособности. При разработке производственных планов выход годных изделий, как один из ключевых показателей, помогает руководству оценить производительность производственной линии и обеспечивает основу для последующих улучшений процесса.

2. Конкретные воздействияПроцесс вытяжки стекловолокнаОптимизация параметров по доходности

2.1 Температура вытяжки

В процессе вытяжки необходимо точно контролировать температуру расплавленного стекла. Слишком высокая или слишком низкая температура влияет на формирование и качество стекловолокна. Слишком высокая температура снижает вязкость расплавленного стекла, увеличивая вероятность обрыва волокна; слишком низкая температура приводит к плохой текучести расплавленного стекла, затрудняя вытяжку, а внутренняя структура волокон может быть неравномерной, что влияет на выход готового продукта.

Меры оптимизации: применение передовых технологий нагрева, таких как резистивный, индукционный или огневой нагрев, для повышения энергоэффективности и равномерности температуры. Одновременно с этим необходимо усилить контроль и обслуживание системы контроля температуры для обеспечения её стабильности.

2.2 Скорость рисования​​

Стабильная скорость отрисовки — это, по сути, стабильный вывод. Любое колебание скорости приведёт к изменениямстекловолокноДиаметр волокна может быть меньше, что влияет на производительность и снижает выход готовой продукции. Слишком высокая скорость приведет к образованию тонких волокон, которые недостаточно охлаждаются, что приведет к низкой прочности и высокой обрывности; слишком низкая скорость приведет к образованию более грубых волокон, что не только снизит эффективность производства, но и может вызвать проблемы на последующих этапах обработки.

Меры оптимизации: Автоматизация волочильного стана, например, установка волочильного стана с автоматической сменой валков, позволяет минимизировать потери времени, связанные со сменой валков, стабилизировать скорость вытяжки и, следовательно, повысить производительность. Точный контроль скорости вытяжки также обеспечивает прочность волокна и высокую эффективность производства.

2.3 Параметры фильеры

Количество отверстий, диаметр отверстий, распределение диаметров отверстий и температура фильеры. Например, слишком большое или слишком малое количество отверстий приведёт к неравномерному течению стекломассы и нестабильному диаметру волокна. Неравномерная температура фильеры приводит к нестабильной скорости охлаждения стекломассы в процессе вытяжки, что влияет на формирование волокна и его эксплуатационные характеристики. Меры оптимизации: проектирование подходящей конструкции фильеры, использование эксцентриковой платиновой печи или градиентное изменение диаметра сопла позволяет уменьшить колебания диаметра волокна, повысить производительность и, таким образом, добиться стабильного процесса вытяжки волокна.

2.4 Смазывающее и проклеивающее средство

Качество масла и проклеивающего вещества, а также равномерность их нанесения, существенно влияют на лёгкость обработки волокон и на внешний вид готового продукта. Если масло нанесено неравномерно или проклеивающее вещество не соответствует требованиям, волокна могут слипаться или рваться на последующих этапах.

Меры оптимизации: выберите правильные формулы масел и пропиток и отрегулируйте их нанесение, чтобы покрытие получалось гладким и ровным. Также регулярно обслуживайте системы смазки и пропитки, чтобы они работали без сбоев.