новости

1. Определение и расчет урожайности

Выход годной продукции — это отношение количества годной продукции к общему количеству произведенной продукции в процессе производства, обычно выражаемое в процентах. Он отражает эффективность и уровень контроля качества производственного процесса, напрямую влияя на производственные затраты и прибыльность предприятия. Формула для расчета выхода годной продукции относительно проста: обычно его рассчитывают, деля количество годной продукции на общее количество произведенной продукции и умножая на 100%. Например, в определенном производственном цикле, если произведено 1000 изделий, из которых 900 годны, выход годной продукции составляет 90%. Высокий выход годной продукции означает низкий процент брака, что свидетельствует об эффективности предприятия в использовании ресурсов и управлении производством. И наоборот, низкий выход годной продукции обычно приводит к растрате ресурсов, увеличению производственных затрат и снижению конкурентоспособности на рынке. При составлении производственных планов выход годной продукции, как один из ключевых показателей, помогает руководству оценить эффективность производственной линии и служит основой для последующих улучшений процесса.

2. Конкретные последствияПроцесс волочения стекловолокнаОптимизация параметров урожайности

2.1 Температура вытяжки

В процессе волочения необходимо точно контролировать температуру расплавленного стекла. Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на формирование и качество стекловолокон. Слишком высокая температура снижает вязкость расплавленного стекла, что увеличивает вероятность обрыва волокон; слишком низкая температура приводит к ухудшению текучести расплавленного стекла, что затрудняет волочение, а внутренняя структура волокон может быть неравномерной, что влияет на выход готовой продукции.

Меры по оптимизации: Применение передовых технологий нагрева, таких как резистивный нагрев, индукционный нагрев или нагрев с помощью сжигания топлива, для достижения более высокой энергоэффективности и равномерности температуры. Одновременно усиление контроля и технического обслуживания системы регулирования температуры для обеспечения стабильности температуры.

2.2 Скорость вытягивания​​

Стабильная скорость вытяжки — это, по сути, другой способ сказать «стабильный результат». Любые колебания скорости вызовут изменения в процессе вытяжки.стекловолокнодиаметр, что влияет на производительность и снижает выход продукции. Если скорость слишком высока, это приведет к образованию более тонких волокон, которые недостаточно охлаждаются, что приведет к низкой прочности и высокой степени разрыва; если скорость слишком низка, это приведет к образованию более грубых волокон, что не только снизит эффективность производства, но и может вызвать проблемы на последующих этапах обработки.

Меры по оптимизации: Автоматизация волочильного станка, например, автоматическая волочильная машина со сменными валами, позволяет минимизировать потери времени, вызванные заменой валов, стабилизировать скорость волочения и, таким образом, увеличить производительность. Точное управление скоростью волочения также обеспечивает прочность волокна и высокую эффективность производства.

2.3 Параметры фильеры

Количество отверстий, диаметр отверстий, распределение диаметров отверстий и температура фильеры. Например, если количество отверстий слишком велико или слишком мало, это приведет к неравномерному потоку расплава стекла, и диаметр волокна может быть непостоянным. Если температура фильеры неравномерна, скорость охлаждения расплава стекла в процессе вытягивания будет непостоянной, что повлияет на формирование волокна и его характеристики. Меры по оптимизации: путем проектирования подходящей конструкции фильеры, использования эксцентриковой платиновой печи или градиентного изменения диаметра сопла можно уменьшить колебания диаметра волокна, повысить выход годной продукции и, таким образом, добиться стабильной работы процесса вытягивания волокна.

2.4 Смазывающее и проклеивающее средство

Качество масла и проклеивающего агента, а также равномерность их нанесения, действительно имеют большое значение для легкости обработки волокон и конечного результата. Если масло распределено неравномерно или проклеивающий агент не соответствует требованиям, волокна могут слипнуться или порваться на последующих этапах.

Меры по оптимизации: выберите правильные формулы масла и пропитки и точно отрегулируйте способ их нанесения, чтобы получить ровное и гладкое покрытие. Кроме того, поддерживайте системы смазки и пропитки в исправном состоянии, чтобы они работали как положено.