Существует два типа смол, используемых для получения композитов: термосет и термопластика. Термозовые смолы - это наиболее распространенные смолы, но термопластичные смолы получают обновленный процент из -за расширяющегося использования композитов.
Термозовые смолы затвердевают из-за процесса отверждения, который использует тепло, образуя сильно сшитые полимеры, которые имеют нерастворимые или инфузиируемые жесткие связи, которые не платят при нагревании. С другой стороны, термопластичные смолы представляют собой ветви или цепи мономеров, которые смягчаются при нагревании и затвердевании после охлаждения, обратимого процесса, который не требует химической связи. Короче говоря, вы можете переправить и переформировать термопластичные смолы, но не термостные смолы.
Интерес к термопластичным композитам растет, особенно в автомобильной промышленности.
Преимущества терморезонных смол
Термозовые смолы, такие как эпоксидная смола или полиэстер, пользуются композитным производством из -за их низкой вязкости и превосходного проникновения в волоконную сеть. Таким образом, можно использовать больше волокон и увеличить прочность готового составного материала.
Последнее поколение самолетов обычно включает в себя более 50 процентов компонентов.
Во время пультрузии волокна погружаются в терморевную смолу и помещают в нагретую форму. Эта операция активирует реакцию отверждения, которая преобразует низкомолекулярную смолу в твердую трехмерную структуру сети, в которой волокна заблокированы в этой недавно сформированной сети. Поскольку большинство реакций отверждения являются экзотермическими, эти реакции продолжаются в качестве цепей, что позволяет крупномасштабному производству. Как только смола устанавливается, трехмерная структура укрепляет волокна на месте и придает прочность и жесткость композиту.
Время сообщения: 19 октября 2012 г.
