Для производства композитов используются два типа смол: термореактивные и термопластичные.Термореактивные смолы на сегодняшний день являются наиболее распространенными смолами, но интерес к термопластичным смолам возобновляется из-за расширяющегося использования композитов.
Термореактивные смолы затвердевают в процессе отверждения, в котором используется тепло для образования высокосшитых полимеров, которые имеют нерастворимые или неплавкие жесткие связи, которые не плавятся при нагревании.Термопластичные смолы, с другой стороны, представляют собой ответвления или цепочки мономеров, которые размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении — обратимый процесс, не требующий химической связи.Короче говоря, вы можете переплавлять и переформатировать термопластичные смолы, но не термореактивные смолы.
Интерес к термопластичным композитам растет, особенно в автомобильной промышленности.
Преимущества термореактивных смол
Термореактивные смолы, такие как эпоксидные или полиэфирные смолы, предпочтительны в производстве композитов из-за их низкой вязкости и отличного проникновения в сеть волокон.Таким образом, можно использовать больше волокон и повысить прочность готового композитного материала.
Самолеты последнего поколения обычно содержат более 50% композитных компонентов.
Во время пултрузии волокна погружают в термореактивную смолу и помещают в нагретую форму.Эта операция активирует реакцию отверждения, которая превращает низкомолекулярную смолу в твердую трехмерную сетчатую структуру, в которой волокна заперты в эту вновь образованную сеть.Поскольку большинство реакций отверждения являются экзотермическими, эти реакции продолжаются в виде цепочек, что позволяет осуществлять крупномасштабное производство.Как только смола схватывается, трехмерная структура фиксирует волокна на месте и придает композиту прочность и жесткость.
Время публикации: 19 октября 2022 г.