новости

Используя рубленые нити стекловолокна в качестве сырья, с помощью простых процедур обработки получают термостойкие материалы с диапазоном температур 750 ~ 1050 ℃.стекловолоконный матПродукция, часть которой реализуется внешним покупателям, часть которой изготовлена ​​из термостойкого стекловолокнистого мата с температурой 750 ~ 1050 ℃ собственного производства и закупленного в качестве сырья термостойкого стекловолокнистого мата с температурой 650 ℃, а затем подвергается дальнейшей резке для производства автомобильного волокнистого теплоизоляционного листа с различными теплоизоляционными свойствами.
① Упаковка
Упакованная в мешки рубленая пряжа из стекловолокна раскрывается вручную путем комбинирования ручных и автоматических машин для вскрытия мешков с целью достижения первоначального распределения рубленой пряжи.
② Распаковка
После открытия пакетарубленые нити стекловолокнаПо ленточному конвейеру в горизонтальную разрыхлительную машину, где посредством барабана машины, посредством относительного движения угловых гвоздей и игольчатых зубцов, блок волокон разрывается, достигая цели разрыхления. Процесс разрыхления осуществляется в основном в горизонтальных разрыхлителях внутри оборудования.
③ Смешивание
Распущенные рубленые волокна стекловолокна через вентилятор подаются в большой смесительный бункер, обеспечивая равномерное перемешивание волокон. Одновременно смесительная машина внутри углового гвоздевого завеса и другие части высокоскоростного захвата и разрывания короткой пряжи играют дополнительную роль в раскрытии и смешивании. Процесс осуществляется в закрытом оборудовании.
④ Кормление хлопка
Смешанные рубленые нити стекловолокна через уплотнительное кольцо вентилятора подаются в вибрационный питатель хлопка, в ходе процесса рубленая пряжа из стекловолоконной сетки равномерно укладывается на конвейерной ленте посредством вибрации, а количество хлопка контролируется саморегулирующимся выравнивающим прибором и отправляется на кардочесальную машину в соответствии с заданным весом, процесс осуществляется в закрытом оборудовании.
⑤ Кардочесание
Вибрационный питатель хлопка, согласно определённым стандартам, подаёт материал по ленточному конвейеру на кардочесальную машину с одним шёлком и двумя съемными барабанами. Через кардочесальный валик с одним шёлком и двумя съемными барабанами, расположенный в передней части барабана кардочесальной машины, короткая пряжа расчёсывается в корневую мононить, образуя тонкую войлочную сеть. Вращение барабана выводит пряжу на следующую ленту конвейера. Этот процесс осуществляется в закрытом помещении и полностью автоматизирован.
⑥ Укладка сетки
Грубо прочесанная тонкая проволочная сетка поступает в укладочную машину по конвейерной ленте. Ролики укладочной машины движутся вперёд и назад, укладывая слои тонкой проволочной сетки до заданной толщины, а затем выводят их. Более плотные войлока транспортируются на следующий этап через завесной питатель.
⑦ Предварительная и подстрочная игла
Войлок прокалывается несколько раз с помощью иглопробивной машины, чтобы соединить волокна и статьвойлок из стекловолокнас определённой прочностью. Среднескоростная машина для предварительного валяния закрепляет войлок иглопробиванием, а среднескоростная машина для валяния с пухом закрепляет войлок иглопробиванием снизу вверх. Направление иглопробивания при предварительном валянии — сверху вниз, при валянии с пухом — снизу вверх.
⑧ Резка и намотка
После иглопробивания войлочная сетка поступает в поперечно-резательную и намоточную машину, а червячные ножи снимают заусенцы с обеих сторон войлочной сетки на обоих концах намоточной машины, затем она наматывается и формируется, а затем обрезается ножами на намоточной машине после намотки до определенной спецификации.
⑨ Упаковка
Готовая продукция упаковывается в приобретенную рулонную пленку.
⑩ Резка
Благодаря вышеуказанному процессустекловолоконный мат, термостойкость может быть 750 ~ 1050 ℃, часть самодельного стекловолоконного мата с покупным стекловолоконным матом может быть термостойкостью 650 ℃ (купленный стекловолоконный мат из-за влажности и других факторов должен быть высушен в электрической печи с циркуляцией горячего воздуха, температура выпекания 200 ~ 300 ℃, время выпекания 10 ~ 15 мин / раз), далее через весь ленточный пневматический станок. Далее нарезается встроенным ленточным пневматическим резаком, в соответствии с требованиями покупателя для резки на различные формы, чтобы получить различные теплоизоляционные свойства автомобильных волокнистых теплоизоляционных листов.
⑪ Упаковка
После выпечки изделия охлаждаются, упаковываются в картонные коробки и отправляются со склада.

Автомобильная шумопоглощающая теплоизоляционная пена
① Ткачество
Аутсорсинг пряжи для сетчатых мешков через ткацкий станок для плетения сеток, изготовление запасных сетчатых мешков.
② завязывание узлов
Вручную завяжите сетчатый мешок узлом необходимой длины.
③ расширение
Завязанный сетчатый мешок или купленный полиэтиленовый мешок пропускается через текстурирующую машину для стекловолокна и далее через машину для расширения, после чего под давлением 0,5 МПа равномерно заполняется текстурированной нитью сетчатый мешок или полиэтиленовый мешок.
④ Упаковка
Возьмите плетеный мешок стороннего производителя для упаковки и поместите его на деревянный поддон.