новости

Используя рубленые волокна стекловолокна в качестве сырья и применяя простые технологические процессы, получают термостойкий материал, выдерживающий температуру от 750 до 1050 ℃.стекловолоконный матЧасть продукции поставляется на внешние рынки, часть – это термостойкий стекловолоконный мат, производимый собственными силами при температуре 750–1050 ℃, а часть – закупленный термостойкий стекловолоконный мат при температуре 650 ℃ в качестве сырья, который затем дополнительно нарезается для производства автомобильных теплоизоляционных листов из волокна с различными теплоизоляционными свойствами.
① Упаковка
Расфасованная в мешки рубленая стекловолоконная пряжа вскрывается вручную с помощью комбинации ручных и автоматических машин для вскрытия мешков, что обеспечивает первоначальное распределение рубленой пряжи.
② Распаковка
После открытия пакета срубленые волокна стекловолокнаЛенточный конвейер подает материал в горизонтальную разрыхлительную машину, где через барабан машины происходит относительное перемещение угловых гвоздей и игольчатых зубьев, что приводит к разрыву волоконного блока и повторному разрыхлению. Процесс разрыхления в разрыхлительных машинах осуществляется в основном в горизонтальных разрыхлительных устройствах, расположенных внутри оборудования.
③ Смешивание
Измельченные волокна стекловолокна, прошедшие через вентилятор, поступают в большой бункер-смеситель, где происходит равномерное перемешивание пряжи. Одновременно с этим, внутри смесительной машины, в угловой завесе и других частях, происходит высокоскоростное захватывание и разрыв коротких отрезков пряжи, что дополнительно способствует измельчению и перемешиванию. Процесс осуществляется в закрытом оборудовании.
④ Кормление хлопка
Смесь измельченных волокон стекловолокна подается в вибрационный хлопкоукладчик через вентиляторный клапан, в результате чего измельченная стекловолоконная пряжа равномерно распределяется по конвейерной ленте под действием вибрации, а количество хлопка контролируется саморегулирующимся выравнивающим устройством. После этого пряжа подается в чесальную машину в соответствии с заданным весом. Процесс осуществляется в закрытом оборудовании.
⑤ Кардинг
Вибрационный хлопковый питатель, работающий в соответствии с определенными стандартами, по конвейерной ленте подает материал в однорядную двухрядную чесальную машину. Через однорядный двухрядный чесальный валик в передней части барабана чесальной машины коротко нарезанная пряжа расчесывается в моноволокно, образуя тонкую войлочную сетку. Вращение барабана выводит материал на следующий конвейер. Этот процесс осуществляется в закрытом помещении и полностью автоматизирован.
⑥ Укладка сетки
Грубо обработанная тонкая войлочная проволочная сетка поступает в укладочную машину по конвейерной ленте. Ролики укладочной машины перемещаются вперед и назад, укладывая слои тонкой войлочной проволочной сетки до заданной толщины, после чего сетка выводится на поверхность. Более плотный войлок транспортируется на следующий этап обработки через завесный подающий механизм.
⑦ Предварительная и подкожная инъекция
Войлок несколько раз прокалывается иглопробивным станком, чтобы соединить волокна и придать ему форму.иглопробивной войлок из стекловолокнас определенной прочностью. Среднескоростная машина для предварительной валяния фиксирует войлок иглой, а среднескоростная машина для валяния снизу вверх фиксирует войлок иглой снизу вверх. Направление иглы при предварительной валянии — сверху вниз, а при валянии снизу вверх.
⑧ Резка и намотка
После прокалывания войлочная сетка поступает в станок для поперечной резки и намотки, где зубильные ножи удаляют заусенцы с обеих сторон войлочной сетки на обоих концах намоточного станка, после чего сетка наматывается и формируется, а затем обрезается лезвиями намоточного станка после достижения определенной формы.
⑨ Упаковка
Готовая продукция упаковывается в приобретенную упаковочную пленку.
⑩ Резка
В результате описанного выше процессастекловолоконный матТермостойкость может составлять 750–1050 ℃, при этом часть стекловолоконного мата, изготовленного вручную, может быть изготовлена ​​с использованием приобретенного стекловолоконного мата с термостойкостью до 650 ℃ (приобретенный стекловолоконный мат из-за влажности и других факторов необходимо сушить в электрической печи с циркуляцией горячего воздуха при температуре 200–300 ℃ и времени сушки 10–15 мин/раз). Затем он дополнительно разрезается с помощью пневматического ленточного резака, в соответствии с требованиями заказчика, на получение различных теплоизоляционных свойств автомобильных волокнистых теплоизоляционных листов.
⑪ Упаковка
После выпечки продукция охлаждается, упаковывается в картонные коробки и отправляется со склада.

Автомобильная шумоизолирующая теплоизоляционная пена
① Ткачество
Использование пряжи из сетчатых мешков на ткацком станке для изготовления пряжи из запасных сетчатых мешков.
② завязывание узлов
В зависимости от необходимой длины, завяжите сетчатый мешок вручную узлом.
③ расширение
В сетчатый мешок с узлами или в приобретенный полиэтиленовый мешок, после обработки на машине для текстурирования стекловолокна, используется приобретенная текстурированная пряжа, которая затем равномерно заполняется текстурированной пряжей под давлением 0,5 МПа.
④ Упаковка
Для упаковки используйте тканые мешки, предоставленные сторонним производителем, и разместите их на деревянном поддоне.