новости

Автомобильное углеродное волокнопроцесс производства внутренней и внешней отделки
Резка:Достаньте углеволоконный препрег из морозильной камеры, используйте инструменты для нарезки углеволоконного препрега и волокна по мере необходимости.
Многослойность:Нанесите разделительный состав на форму, чтобы предотвратить прилипание заготовки, затем уложите в форму нарезанный углеволоконный препрег и волокно, после чего проведите вакуумную обработку и отправьте форму в ванну горячего прессования.
Формирование:Запустите пресс-форму, нагрейте ее электрическим током до 150°C, выдерживайте 3 часа, извлеките форму, дайте остыть естественным образом в течение 10 минут до комнатной температуры, затем извлеките форму для получения готовых заготовок.
Обрезка:Полученные заготовки для литья под давлением, с помощью ножниц, ножа и других инструментов вручную удаляют необработанные кромки, а некоторые изделия необходимо доработать на станке с ЧПУ.
Шлифовка:Пескоструйная обработка и шлифовка позволяют повысить эффективность распыления, необходимо также придать поверхности отформованного изделия шероховатость.материал из углеродного волокнаиспользование закрытой пескоструйной машины с применением ударного воздействия железного песка на поверхностьуглеродное волокнодля увеличения крупности частиц, чтобы удовлетворить потребности следующего этапа опрыскивания.
Начинка:Полуфабрикаты с качественной поверхностью после пескоструйной обработки направляются непосредственно на следующий этап производства; полуфабрикаты с крупными песчаными дефектами на поверхности необходимо вручную заполнить смолой (в основном состоящей из эпоксидной смолы и дициандиамида) для выравнивания поверхности, а затем направлять на следующий этап производства после полного затвердевания смолы при комнатной температуре (это занимает 4-5 часов).
Смешивание краски, распыление, сушка, сушка:Перед покраской краску необходимо перемешать в соотношении 2:1 (по весу) к лаку и отвердителю, 1:1 (по объему) к водорастворимой краске. В покрасочной камере, согласно стандарту покраски (толщина влажного слоя 75 мкм, что способствует повышению яркости и прозрачности изделия), после завершения покраски изделие отправляется в сушильную камеру для охлаждения и сушки поверхности (не менее 30 минут). После снятия подвесного устройства изделие отправляется в сушильную камеру для сушки при температуре 80 градусов Цельсия в течение 2 часов.
Красота продукта:Внешний вид изделия определяется контролем качества покраски, который в основном проводится путем визуального осмотра. При обнаружении пылевых пятен и других дефектов на поверхности изделия требуется шлифовка и полировка, при этом используются сухая и влажная шлифовка.
Сухая шлифовка:Использование шлифовально-полировальной машины для обработки точечных дефектов изделия, тонкая шлифовка для получения гладкой поверхности.
Влажная шлифовка:При шлифовании на шлифовальном столе, благодаря боковому распылению воды и шлифованию, на поверхности изделия образуются мелкие неровности, требующие шлифовки.