новости

Автомобильное углеродное волокнопроцесс производства внутренней и внешней отделки
Резка:Достаньте препрег из углеродного волокна из морозильной камеры, используйте инструменты для разрезания препрега и волокна по мере необходимости.
Наслоение:Нанесите на форму разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание заготовки к форме, а затем уложите в форму разрезанный препрег из углеродного волокна и волокно, после чего пропылесосьте и отправьте форму в ванну горячего прессования.
Формирование:Запустить ванну горячего прессования, электрический нагрев до 150°С, отверждение в течение 3 часов, снять форму, естественное охлаждение в течение 10 минут до комнатной температуры, снять форму для получения формованных заготовок.
Обрезка:Получают заготовки для литья, с помощью ножниц, ножа и других инструментов вручную удаляют необработанные кромки заготовок для литья, а некоторые изделия необходимо доработать на станке с ЧПУ.
Шлифовка:Пескоструйная обработка: для повышения эффективности распыления необходимо придать шероховатость поверхности формованного изделия.материал из углеродного волокна, использование закрытой пескоструйной машины с использованием воздействия железного песка на поверхностьуглеродное волокно, чтобы увеличить его зернистость, чтобы удовлетворить потребности следующего этапа распыления.
Наполнение:Полуфабрикаты с качественной поверхностью после пескоструйной обработки напрямую поступают на следующий производственный процесс; полуфабрикаты с большими песчаными отверстиями на поверхности необходимо вручную заполнить смолой (в основном состоящей из эпоксидной смолы и дициандиамида), чтобы сделать поверхность гладкой, а затем поставляются на следующий производственный процесс после полного затвердевания смолы при комнатной температуре (это занимает 4–5 часов).
Смешивание краски, распыление, сушка, сушка:Перед распылением краску необходимо перемешать, соотношение смешивания: лак : отвердитель = 2:1 (по весу), краска на водной основе : вода = 1:1 (по объёму). В окрасочной камере согласно стандарту распыление краски (толщина мокрой плёнки распыления 75 мкм, играет роль в увеличении яркости и прозрачности изделия); после завершения операции распыления краски тележка будет отправлена ​​в сушильную камеру для охлаждения и сушки до поверхностной сушки (не менее 30 минут); после поверхностной сушки, после снятия подвесного устройства, изделие будет отправлено в сушильную камеру, использование электрической сушки, сушка при температуре 80 градусов Цельсия в течение 2 часов.
Красота продукта:Красота продукта заключается в проверке качества распыления продукта, в основном с использованием наблюдения невооруженным глазом, при котором обнаруживается, что на распыляемой поверхности продукта есть пятна пыли и другие дефекты, необходимость шлифовки и полировки поверхности, шлифовки по сухому и мокрому методу.
Сухая шлифовка:применение шлифовально-полировальной машины на изделии, тонкая шлифовка до гладкой поверхности.
Мокрое шлифование:На шлифовальном столе, за счет распыления воды и шлифования сбоку, на поверхности изделия появятся мелкие неровности для шлифования.