новости

Пластик, армированный стекловолокном (FRP)Лодки обладают такими преимуществами, как лёгкий вес, высокая прочность, коррозионная стойкость, устойчивость к старению и т. д. Они широко используются в сфере путешествий, экскурсий, бизнеса и т. д. Процесс производства включает в себя не только материаловедение, но и точный контроль технологического процесса для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик конечного продукта.
Процесс производства лодок из армированного стекловолокном пластика
(1) Трансформация пресс-формы:Все формы, используемые в этом проекте, закуплены на аутсорсинге, и иногда формы требуют простой трансформации.
(2) Очистка плесени:Очистите поверхность формы от восковых отложений и пыли. Протрите чистой марлей все поверхности формы.
(3) Игра в качестве агента по выпуску:Равномерно вотрите разделительный состав по поверхности формы, чтобы образовался тонкий слой гладкого покрытия, подождите 15 минут для нанесения следующего слоя покрытия, каждую форму следует повторить 7-8 раз.
(4) гелькоут для покраски:краска для гелькоута в форме, сырье для гелькоута для смолы для гелькоута, искусственное использование кистей, щетинных валиков для нанесения гелькоута, сначала легкая, а затем глубокая равномерная покраска.
(5) Резка:используйте ножницы или лезвие, чтобы разрезать стеклоткань на куски нужной длины.
(6) Смешивание и перемешивание:используйте мерные стаканчики для добавления отвердителя к ненасыщенной полиэфирной смоле и тщательно перемешайте, так чтобы смола сконденсировалась в твердое вещество в течение определенного периода времени, процесс отверждения должен проходить при комнатной температуре без нагревания.
(7) Накопление слоев:накопление слоев проекта процессом ручной склейки и вакуума двумя способами.
Паста для рук:После того, как гелькоут затвердеет до определенной степени, смола будет смешана и нанесена кистью на слой геля, а затем предварительно вырезанныйстеклотканьНаносится на слой смолы, после чего прижимной ролик прижимает стеклоткань, равномерно пропитывая её смолой и удаляя пузырьки воздуха. После завершения первого слоя, нанесите смолу кистью и снова наложите стеклоткань, и так далее, пока не будет выполнено указанное количество слоёв.
Вакуум:На поверхность формы укладывают указанное количество слоев стеклоткани, затем накладывают слой инфузионной ткани, инфузионную трубку, приклеивают герметизирующую ленту, затем укладывают мембрану вакуумного мешка, устанавливают вакуумный клапан, быстроразъемный соединитель, вакуумную трубку, открывают вакуумный насос, чтобы использовать отрицательное давление для выпуска воздуха. В заключение, отрицательное давление будет использовано при комнатной температуре для закачки смолы в вакуумный мешок. Отверждение происходит в естественных условиях (комнатная температура). После отверждения вакуумный мешок удаляется из формы. После отверждения вакуумный мешок извлекается и извлекается из формы.
В процессе укладки стекловолокна и смолы с помощью валика, необходимо производить своевременную очистку, используя для этого ацетон.
(8) укладка арматуры:В соответствии с потребностями в армировании, основной материал разрезается на необходимые размеры и формы, а затем происходит процесс накопления, когда слой накопления FRP достигает толщины, требуемой проектом, в то время какСтеклопластиковая смолапока еще гелеобразующий, быстро нанесите основной материал, и как можно скорее с соответствующим давлением вес будет плоским основным материалом в слое FRP, чтобы FRP затвердел, снимите вес, а затем накопите слой стеклоткани.
(9) склеивание ребер:Корпус из стеклопластика в основном разделен на верхнюю и нижнюю части, необходимо использовать смолу истеклотканьв нижней части формы, формируемой из частей нервюр, закреплённых на корпусе, для облегчения фиксации и монтажа верхней части корпуса. Принцип склеивания нервюр тот же, что и у фанерного каркаса.
(10) извлечение из формы:По истечении определенного времени отверждения ламинат можно извлечь из формы, а изделия извлекаются из нее с обоих концов.
(11) Техническое обслуживание пресс-форм:Оставьте форму на 1 день. С помощью чистого полотенца удалите разделительный состав, дважды натирая воском.
(12) Объединение:Соедините верхнюю и нижнюю части корпуса, которые были отверждены и извлечены из формы, используйте структурный клей, чтобы склейте верхнюю и нижнюю части корпуса вместе, и соберите форму.
(13) Резка, шлифовка и сверление:корпуса необходимо разрезать, частично отшлифовать и просверлить, чтобы позже собрать фурнитуру и фитинги из нержавеющей стали.
(14) Сборка продукта:пряжка, шарнир, резьбовые отверстия, слив, винты и другие метизы, а также спинка, ручка и другие элементы из нержавеющей стали по желанию заказчика с использованием винтов, установленных на корпусе.
(15) Фабрика:Собранная яхта покинет завод после прохождения проверки.