новости

Стекловолоконный армированный пластик (FRP)Лодки обладают такими преимуществами, как малый вес, высокая прочность, коррозионная стойкость, устойчивость к старению и т.д. Они широко используются в сфере путешествий, осмотра достопримечательностей, деловой активности и т.д. Процесс производства включает в себя не только материаловедение, но и точный контроль технологических процессов для обеспечения качества и характеристик конечного продукта.
Процесс производства лодок из стекловолокна, армированного пластиком.
(1) Преобразование плесени:Все пресс-формы, использованные в этом проекте, заказаны у сторонних поставщиков, и иногда требуется простая модификация пресс-форм.
(2) Очистка от плесени:Очистите поверхность формы от восковой окалины и пыли. Протрите все участки поверхности формы чистой марлей.
(3) Агент выпуска игры:Равномерно вотрите разделительный состав в поверхность формы, чтобы образовался тонкий ровный слой покрытия, подождите 15 минут для нанесения следующего слоя покрытия, процедуру следует повторить 7-8 раз для каждой формы.
(4) гелькоут краски:Нанесение гелькоута в форму, сырье для гелькоута – смола для гелькоута, ручное нанесение гелькоута кистями и валиками с щетиной, сначала легкое, а затем глубокое равномерное нанесение.
(5) Резка:Используйте ножницы или лезвие, чтобы отрезать стекловолоконную ткань нужной длины.
(6) Смешивание и купажирование:Используйте мерные стаканчики для добавления отвердителя к ненасыщенной полиэфирной смоле и тщательно перемешайте, чтобы смола затвердела в течение определенного периода времени. Процесс отверждения должен происходить при комнатной температуре без нагрева.
(7) Накопление слоев:Накопление слоев в процессе работы над проектом, включающее ручное склеивание и вакуумную обработку двумя способами.
Нанесение пасты вручную:После того, как гелькоут затвердеет до определенной степени, смола будет смешана и нанесена кистью на слой гелькоута, а затем предварительно нарезанастекловолоконная тканьНаносится слой смолы, затем прижимной валик сжимает стекловолоконную ткань, обеспечивая ее равномерное пропитывание смолой и удаление пузырьков воздуха. После завершения первого слоя и ремонта, смола наносится кистью, затем снова укладывается стекловолоконная ткань, и так далее, пока не будет выполнено необходимое количество слоев.
Вакуум:На поверхность формы укладывается указанное количество слоев стекловолокна, затем слой инфузионной ткани, инфузионная трубка, наклеивается герметизирующая лента, после чего укладывается мембрана вакуумного мешка, устанавливаются вакуумный клапан, быстроразъемный соединитель, вакуумная трубка, включается вакуумный насос для создания отрицательного давления, создающего избыточное давление, и, наконец, при комнатной температуре в вакуумный мешок впрыскивается смола для отверждения в естественных условиях (при комнатной температуре). После отверждения вакуумный мешок извлекается из формы.
В процессе укладки стекловолокна и смолы валиком необходимо своевременно проводить очистку, используя ацетон.
(8) укладка арматуры:В соответствии с потребностями в армировании, основной материал нарезается на необходимые размеры и формы, затем происходит процесс накопления, и когда слой армированного волокном полимера достигает требуемой толщины, в это время...Смола FRPЕсли материал еще застывает, быстро нанесите основной материал, и как можно скорее, при соответствующем давлении и весе, нанесите слой стекловолокна на плоскую поверхность основного материала, дайте ему затвердеть, снимите груз, а затем нанесите слой стекловолоконной ткани.
(9) склеивание ребер:Корпус из стекловолокна в основном делится на верхнюю и нижнюю части, для изготовления которых необходимо использовать смолу.стекловолоконная тканьВ нижней части формы, формируя ребра жесткости, закрепленные на корпусе, облегчается крепление и установка верхней части корпуса. Принцип склеивания ребер жесткости такой же, как и у фанеры.
(10) извлечение из плесени:После определенного времени отверждения ламинат можно извлечь из формы, а изделия извлекаются из формы с обоих концов.
(11) Уход за плесенью:Оставьте форму на 1 день. Протрите разделительным составом чистым полотенцем, затем дважды нанесите воск.
(12) Объединение:Соедините верхнюю и нижнюю части корпуса, которые уже отвердели и были извлечены из формы, используйте конструкционный клей, чтобы склеить верхнюю и нижнюю части корпуса, и соберите форму.
(13) Резка, шлифовка и сверление:Для последующей установки фурнитуры и фитингов из нержавеющей стали корпуса необходимо разрезать, частично отшлифовать и просверлить.
(14) Сборка изделия:Пряжка, петля, резьбовые отверстия, слив, винты и другая фурнитура, а также спинка, ручка и другие фитинги из нержавеющей стали в соответствии с требованиями заказчика, устанавливаемые на корпус с помощью винтов.
(15) Завод:Собранная яхта покинет завод после прохождения проверки.