новости

Пластик с стекловолокном (FRP)Лодки имеют преимущества легкого веса, высокой прочности, коррозионной устойчивости, антивозрастного и т. Д. Они широко используются в областях путешествий, осмотра достопримечательностей, деловых действий и так далее. Процесс производства включает в себя не только материальную науку, но и прекрасный контроль процессов, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта.
Процесс производства пластиковой лодки, усиленного из стекловолокна
(1) Преобразование плесени:Формы, используемые в этом проекте, представлены на аутсорсинге, а иногда формы нуждаются в простом преобразовании.
(2) Очистка плесени:Очистите восковую шкалу и пыль на поверхности плесени. Чистая марля, чтобы очистить все части поверхности плесени.
(3) Играющий агент по выпуску:Равномерно потерте агент высвобождения на поверхности плесени, чтобы сформировать тонкий слой гладкого покрытия, подождите 15 минут для следующего слоя покрытия, каждая форма должна быть повторена в 7-8 раз.
(4) Гель -краски:Гель -краски в форме, гелевое покрытие сырье для гелевого пальто смоля, искусственное использование щетки, рустики для рисунки для покраски гелевого пальто, сначала света, а затем глубокой равномерной живописи.
(5) Резка:Используйте ножницы или лезвие, чтобы разрезать стекловолоконную ткань до соответствующей длины.
(6) Смешивание и смешивание:Используйте мерные чашки, чтобы добавить отверстие в ненасыщенную полиэфирную смолу и хорошо перемешать, чтобы смола конденсировалась в твердотель в течение определенного периода времени, процесс отверждения при комнатной температуре без нагрева.
(7) накопление слоев:Накопление слоев проектного процесса склеивания рук и вакуума двумя способами.
Ручная вставка:После того, как гелевое покрытие затвердевает в определенной степени, смола будет смешана и почистится на слое гелевого слоя, а затем предварительно вырезанаСтекловолоконная тканьбудет распространяться на слое смолы, а затем ролик давления сжимает стекловолоконную ткань, чтобы сделать ее равномерно пропитанной смолой и разряжать пузырьки воздуха. После того, как первый слой завершен и отремонтирован, почистите смолу и снова положите стекловолоконную ткань, и так далее, пока не должно быть завершено указанное количество слоев.
Вакуум:Положите указанное количество слоев стеклопластиковой ткани на границе плесени и положите слой ткани инфузионной ткани, инфузионной трубки, вставьте герметичную ленту, а затем положите мембрану вакуумного мешка, установите вакуумный клапан, быстрый разъем, вакуумный труб. вакуумный пакет внутри естественных условий (комнатная температура) отверждение, отверждение, удаление вакуумного пакета после освобождения формы. После отверждения вакуумная сумка удаляется и доносится.
В процессе укладки щетки стекловолокна и смолы с использованием роликовой щетки необходимо своевременно очищать, чистить с помощью ацетона.
(8) Подкрепление укладки:Согласно потребностям армирования, материал ядра разрезан на требуемый размер и форму, а затем процесс накопления, когда накопление FRP достигает толщины требований к конструкции, в то время какFRP смолавсе еще ведутся, быстро надевает материал ядра, и как можно скорее с соответствующим весом давления будет основным материалом плоской в ​​слое FRP, чтобы быть отверждением FRP, снять вес, а затем накапливать слой стекловолоконной ткани.
(9) Приклекайте ребра:Корпус FRP в основном делится на верхние и нижние детали, необходимо использовать смолу иСтекловолоконная тканьВ нижней части формирования формы формы из частей ребер, закрепленных на корпусе, чтобы облегчить фиксацию и установку верхней части корпуса. Принцип склеивания ребра такой же, как у Ply.
(10) DEMOLDING:Ламинат может быть прозвучен после определенного времени отверждения, а продукты поднимаются из формы с обоих концов формы.
(11) Техническое обслуживание плесени:Поддерживать форму в течение 1 дня. Используйте чистое полотенце, чтобы сорвать агент высвобождения, восковая 2 раза.
(12) Объединение:Смешайте верхнюю и нижнюю оболочки, которые были вылечены и ослаблены, используйте структурный клей, чтобы вставить верхний и нижний корпус вместе и собрать форму.
(13) Резка, шлифование и бурение:Корпуса необходимо разрезать, частично отшлифовать и пробурены, чтобы позже собрать аппаратное обеспечение и фитинги из нержавеющей стали.
(14) Сборка продукта:Пряжка, шарнир, резьбовые отверстия, слив, винты и другие аппаратные и спинки, ручка и другие фитинги из нержавеющей стали в соответствии с требованиями клиента с использованием винтов, установленных на корпусе.
(15) Фабрика:Собранная яхта покинет фабрику после прохождения проверки.