новости

Стекловолокно и его тканевая поверхность путем нанесения покрытия из ПТФЭ, силиконового каучука, вермикулита и других модификационных обработок могут улучшить и улучшить характеристики стекловолокна и его ткани.

1. ПТФЭ с покрытием на поверхностистекловолокнои его ткани

ПТФЭ обладает высокой химической стабильностью, отличной неадгезией, отличной устойчивостью к старению, коррозии, самоочистке и другими отличными характеристиками, но имеет плохие механические свойства, плохую износостойкость, плохую теплопроводность и другие дефекты. Стекловолокно имеет отличные механические свойства и физические и химические свойства, стекловолокно и его тканевая поверхность с покрытиемПТФЭ, не только для того, чтобы компенсировать дефекты ПТФЭ и улучшить его, но и использовать преимущества характеристик стекловолокна, и в то же время уменьшить количество стекловолокна и его тканей. Производительность, при одновременном снижении хрупкости стекловолокна, формировании высокой прочности, хорошей стойкости к истиранию, устойчивых к старению материалов из стекловолокна / ПТФЭ. В ПТФЭ с покрытием из стекловолокна обычно используется многократный процесс пропитки: после термообработки стеклоткани через резервуар для пропитки, покрытый дисперсией ПТФЭ, а затем сушка, обжиг, спекание и другие обработки, испарение избыточной воды и растворителя из эмульсии, в результате чего частицы смолы ПТФЭ плотно прилипают. что касается ткани из стекловолокна, материал обладает как характеристиками ПТФЭ, так и превосходными характеристиками стекловолокна, обычно используемого в строительстве. Материал обладает как характеристиками ПТФЭ, так и превосходными характеристиками стекловолокна, и обычно используется в качестве строительных материалов, изоляционных материалов, фрикционных материалов и т. д. Он широко используется в строительстве, электронике и других областях.

2. Стекловолокно и его тканевая поверхность, покрытая силиконовой резиной.

Силиконовая резина имеет хорошую электроизоляцию, устойчивость к высоким и низким температурам, устойчивость к кислородному старению и т. д., а поверхность из стекловолокна и его тканевая поверхность, покрытая силиконовой резиной, могут улучшить характеристики складываниястекловолокнои износостойкость. Стекловолокно и его ткани в качестве подложки, покрытые силиконовой резиной для формирования покрытых стекловолоконных тканей, с высокой прочностью на разрыв, стабильностью размеров, хорошей электроизоляцией и стойкостью к химической коррозии и другими превосходными характеристиками, обычно в качестве электроизоляционного материала, могут быть превращены в изоляционная ткань, кожух и т.п.; в качестве антикоррозионного материала можно использовать трубопроводы, резервуары внутри и снаружи антикоррозионного слоя; но также в качестве строительной пленки, упаковочных материалов, например, в строительстве, энергетике и других отраслях. Его также можно использовать какстроительный фильми упаковочные материалы в строительстве, энергетике и других отраслях.

3. Нанесение вермикулита на поверхность стеклопластика и его тканей.

Вермикулит – магнийсодержащий гидроалюмосиликатный минерал, выдерживающий высокие температуры до 1250°С. После нагрева и вспучивания его объем увеличивается, теплопроводность низкая, а вспученный вермикулит обладает малой плотностью, хорошими химико-изоляционными свойствами, тепло- и звукоизоляцией, огне- и морозостойкостью. Хотя стекловолокно обладает хорошей термостойкостью, но при длительном использовании температура не должна быть слишком высокой, когда пламя открытого огня может даже проникнуть в его продукты, вермикулит, покрытый стекловолокном, и их тканевую поверхность, вермикулит может улучшить огнестойкость стекловолокно, но также играет роль в эффекте огнезащитной теплоизоляции. Изделия из стекловолокна с вермикулитовым покрытием обладают более высокой термостойкостью, хорошими теплоизоляционными и огнезащитными свойствами, применяются для защиты от сварки, противопожарной защиты,упаковка труби так далее.

Поверхностное покрытие из стекловолокна и его тканей


Время публикации: 17 декабря 2024 г.