новости

1. Разработка и применение технологии прецизионного нанесения покрытий с использованием наноразмерных проклеивающих агентов.

Технология нанесения наноразмерных пропиточных агентов, как передовая технология, играет решающую роль в улучшениихарактеристики стекловолокнаНаноматериалы, благодаря большой удельной поверхности, высокой поверхностной активности и превосходным физико-химическим свойствам, могут значительно улучшить совместимость между проклеивающим агентом и поверхностью стекловолокна, тем самым повышая прочность межфазного сцепления. Благодаря нанесению наноразмерных проклеивающих агентов на поверхность стекловолокна может быть сформировано равномерное и стабильное наноразмерное покрытие, усиливающее адгезию между волокном и матрицей, что значительно улучшает механические свойства композитного материала. В практических приложениях для нанесения наноразмерных проклеивающих агентов используются передовые процессы, такие как золь-гель метод, метод распыления и метод погружения, для обеспечения равномерности и адгезии покрытия. Например, при использовании проклеивающего агента, содержащего наносилан или нанотитан, и его равномерном нанесении на поверхность стекловолокна методом золь-гель, на поверхности стекловолокна образуется наноразмерная пленка SiO2, значительно увеличивающая его поверхностную энергию и сродство, а также повышающая прочность сцепления с полимерной матрицей.

2. Оптимизированная разработка многокомпонентных синергетических составов проклеивающих агентов.

Благодаря сочетанию нескольких функциональных компонентов, проклеивающий агент может формировать композитное функциональное покрытие на поверхности стекловолокна, удовлетворяя особые потребности композитных материалов из стекловолокна в различных областях применения. Многокомпонентные проклеивающие агенты могут не только улучшить прочность сцепления между стекловолокном и матрицей, но и наделить их различными свойствами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к УФ-излучению и перепадам температуры. С точки зрения оптимизированного проектирования, обычно выбираются компоненты с различной химической активностью, а синергетический эффект достигается за счет разумных пропорций. Например, смесь бифункционального силана и полимерных полимеров, таких как полиуретан и эпоксидная смола, может образовывать сшитую структуру посредством химических реакций в процессе нанесения покрытия, значительно повышая адгезию между стекловолокном и матрицей. Для особых потребностей в экстремальных условиях, требующих термостойкости и коррозионной стойкости, можно добавить соответствующее количество высокотемпературных керамических наночастиц или коррозионностойких солей металлов для дальнейшего улучшения общих характеристик композитного материала.

3. Инновации и прорывы в процессе нанесения пропиточного агента с помощью плазмы.

Процесс нанесения пропиточного агента с помощью плазмы, как новая технология модификации поверхности, формирует равномерное и плотное покрытие на поверхности стекловолокна посредством физического осаждения из паровой фазы или плазменно-усиленного химического осаждения из паровой фазы, эффективно повышая прочность межфазного сцепления между волокнами.стекловолокнои матрицы. По сравнению с традиционными методами нанесения проклеивающих агентов, плазмообрабатывающий процесс позволяет взаимодействовать с поверхностью стекловолокна посредством высокоэнергетических частиц плазмы при низких температурах, удаляя поверхностные примеси и вводя активные группы, повышая сродство и химическую стабильность волокон. После нанесения покрытия из обработанных плазмой стекловолокон значительно улучшается не только прочность межфазного сцепления, но и обеспечиваются дополнительные функции, такие как устойчивость к гидролизу, УФ-излучению и перепадам температур. Например, обработка поверхности стекловолокна низкотемпературным плазменным процессом в сочетании с органосиликоновым проклеивающим агентом позволяет сформировать УФ-стойкое и высокотемпературное покрытие, продлевая срок службы композитного материала. Исследования показали, что прочность на растяжение композитов из стекловолокна, покрытых плазмообрабатывающими методами, может быть увеличена более чем на 25%, а их антивозрастные характеристики значительно улучшаются в условиях переменных температур и влажности.

4. Исследование процесса проектирования и получения покрытий с интеллектуальными, реагирующими на внешние воздействия, пропиточными агентами.

Интеллектуальные покрытия с проклеивающими агентами — это покрытия, способные реагировать на изменения внешней среды, и широко используются в интеллектуальных материалах, датчиках и самовосстанавливающихся композитных материалах. Благодаря разработке проклеивающих агентов с чувствительностью к окружающей среде (температуре, влажности, pH и т. д.), стекловолокно может автоматически регулировать свои поверхностные свойства в различных условиях, достигая таким образом интеллектуальных функций. Интеллектуальные проклеивающие агенты обычно создаются путем введения полимеров или молекул со специфическими функциями, позволяющими им изменять свои физико-химические свойства под воздействием внешних стимулов, тем самым достигая адаптивного эффекта. Например, использование покрытий с проклеивающими агентами, содержащих термочувствительные или pH-чувствительные полимеры, такие как поли(N-изопропилакриламид), может вызывать морфологические изменения стекловолокна при изменении температуры или в кислой и щелочной средах, регулируя его поверхностную энергию и смачиваемость. Эти покрытия позволяют стекловолокну поддерживать оптимальную межфазную адгезию и долговечность в различных рабочих условиях [27]. Исследования показали, чтокомпозиты из стекловолокнаИспользование интеллектуальных адаптивных покрытий позволяет поддерживать стабильную прочность на растяжение при изменении температуры и демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в кислых и щелочных средах.