Стеклопластиковая облицовка (FRP) — распространённый и важнейший метод защиты от коррозии в конструкциях, предназначенных для тяжёлых условий эксплуатации. Ручная укладка стеклопластика (FRP) широко используется благодаря простоте эксплуатации, удобству и гибкости. Можно сказать, что на ручную укладку приходится более 80% антикоррозионной защиты FRP-конструкций. Три основных материала (смола, волокно и порошковое волокно) в стеклопластике ручной укладки составляют основу конструкции, обеспечивая прочность системы и являясь важным фактором обеспечения её долгосрочного антикоррозионного эффекта.
В зависимости от разницы в коррозионной среде и среде, составные материалы FRP также будут меняться. Условный выбор материала во время строительства является ключевым фактором, гарантирующим, что готовый продукт FRP может адаптироваться к коррозионной среде и его долговечность. Поэтому выбор армирующих материалов FRP должен быть определен до строительства. Например, армирующие материалы, представленные стекловолокном, являются наиболее распространенными волокнистыми материалами, которые могут противостоять большинству кислотной коррозии; однако они не устойчивы к плавиковой кислоте и коррозии в горячей фосфорной кислоте. Используйте полиэстер, полипропилен и другие органические волокна, ткань и войлок, вы также можете использовать лен или обезжиренную марлю, а для некоторых продуктов FRP требуются коррозионная стойкость и проводимость, вы можете выбрать материалы из углеродного волокна. Одним словом, выбор армирующего волокна FRP ручной выкладки - это момент мастерства и знаний, который должны освоить специалисты по антикоррозионной технологии и проектировщики.
В изделиях из стеклопластика (FRP) большинство армирующих волокон – это стекловолокно, будь то ткань, войлок или пряжа. Это обусловлено, помимо низкой цены, следующими превосходными характеристиками:
01 Химическая стойкость
Неорганические стекловолоконные текстильные волокна не гниют, не плесневеют и не разрушаются. Они устойчивы к большинству кислот, за исключением плавиковой и горячей фосфорной.
02 Размерно-стабильный
Стекловолокнистые нити, используемые для производства стеклотканей, не растягиваются и не дают усадки под воздействием атмосферных условий. Номинальное удлинение при разрыве составляет 3–4%. Средний коэффициент линейного термического расширения (ЛТР) объёмного Е-стекла составляет 5,4 × 10⁻⁴ см/см/°C.
03 Хорошие тепловые характеристики
Стекловолоконные ткани имеют меньший коэффициент теплового расширения и более высокую теплопроводность. Стекловолокно рассеивает тепло быстрее, чем асбест или органические волокна.
04 Высокая прочность на разрыв
Стекловолоконная пряжа обладает высоким соотношением прочности к массе. Фунт стекловолоконной пряжи вдвое прочнее стальной проволоки. Возможность придания ткани однонаправленной или двунаправленной прочности значительно повышает гибкость конечных изделий.
05 Высокая термостойкость
Неорганические стекловолокна не горят и практически невосприимчивы к высоким температурам обжига и отверждения, часто встречающимся в промышленной обработке. Стекловолокно сохраняет около 50% своей прочности при температуре 700°F (210°C) и 25% при 1000°F (400°C).
06 Низкая гигроскопичность
Стекловолоконные нити изготавливаются из непористых волокон и поэтому обладают очень низким влагопоглощением.
07 Хорошая электроизоляция
Высокая диэлектрическая прочность и относительно низкая диэлектрическая проницаемость, а также низкое водопоглощение и высокая термостойкость делают стекловолоконные ткани превосходными материалами для электроизоляции.
08 Гибкость продукта
Очень тонкие нити, используемые в стекловолоконных нитях, разнообразие размеров и конфигураций нитей, различные типы переплетений и множество специальных отделок делают стекловолоконные ткани полезными для широкого спектра промышленных применений.
09 низкая стоимость низкая цена
Стекловолоконные ткани могут справиться с этой задачей и по стоимости сопоставимы с тканями из синтетических и натуральных волокон.
Таким образом, стекловолокно является идеальным армирующим материалом для стеклопластика, который можно укладывать вручную. Оно экономично, недорого и просто в использовании. В настоящее время это один из самых распространённых материалов среди армирующих материалов.
Время публикации: 21 октября 2022 г.
