Футеровка из стеклопластика является распространенным и наиболее важным методом защиты от коррозии в тяжелых антикоррозионных конструкциях.Среди них ручная укладка FRP широко используется из-за простоты эксплуатации, удобства и гибкости.Можно сказать, что метод ручной укладки составляет более 80% антикоррозийных конструкций из стеклопластика.пропорция.«Три основных материала»: смола, волокно и порошковое волокно в FRP ручной укладки являются каркасом FRP, поддерживающим прочность системы FRP, и являются важной частью реализации долгосрочного эффекта антикоррозийного FRP.
В зависимости от коррозионной среды и среды составные материалы FRP также будут меняться.Условный выбор материала во время строительства является ключевым фактором, обеспечивающим адаптацию готового изделия из стеклопластика к коррозионной среде и его долговечность.Таким образом, выбор армирующих материалов FRP должен быть определен до начала строительства.Например, армирующие материалы, представленные стекловолокном, являются наиболее распространенными волокнистыми материалами, которые могут противостоять большей части кислотной коррозии;однако они не устойчивы к коррозии плавиковой кислотой и горячей фосфорной кислотой.Используйте ткань и войлок из полиэстера, полипропилена и других органических волокон, вы также можете использовать льняную или обезжиренную марлю, а для некоторых продуктов FRP требуется коррозионная стойкость и проводимость, вы можете выбрать материалы из углеродного волокна.Одним словом, выбор армированного FRP волокна ручной укладки - это навык и знания, которыми должны овладеть антикоррозийные технологии и проектировщики.
В склеенных изделиях из стеклопластика большинство армирующих волокон представляют собой стекловолокна, будь то ткань, войлок или пряжа.Основная причина в том, что помимо ценового фактора, он обладает еще и следующими отличными характеристиками:
01 Химическая стойкость
Текстильные волокна из неорганического стекловолокна не гниют, не плесневеют и не портятся.Они устойчивы к большинству кислот, кроме плавиковой и горячей фосфорной кислоты.
02 Стабильные размеры
Нити из стекловолокна, используемые для изготовления стеклянных тканей, не растягиваются и не сжимаются при изменении атмосферных условий.Номинальное удлинение при разрыве составляет 3-4%.Средний коэффициент линейного теплового расширения массивного Е-стекла составляет 5,4 × 10–6 см/см/°C.
03 Хорошие тепловые характеристики
Ткани из стекловолокна имеют более низкий коэффициент теплового расширения и более высокую теплопроводность.Стекловолокно рассеивает тепло быстрее, чем асбест или органические волокна.
04 Высокая прочность на растяжение
Стекловолоконная пряжа имеет высокое отношение прочности к весу.Фунт стекловолоконной пряжи в два раза прочнее стальной проволоки.Возможность придания ткани однонаправленной или двунаправленной прочности значительно повышает гибкость конечного продукта.
05 Высокая термостойкость
Неорганические стеклянные волокна не горят и практически невосприимчивы к высоким температурам обжига и отверждения, часто встречающимся в промышленной обработке.Стекловолокно сохраняет около 50% своей прочности при 700°F и 25% при 1000°F.
06 Низкая гигроскопичность
Нити из стекловолокна изготовлены из непористых волокон и поэтому обладают очень низким влагопоглощением.
07 Хорошая электрическая изоляция
Высокая диэлектрическая прочность и относительно низкая диэлектрическая проницаемость, а также низкое водопоглощение и высокая термостойкость делают стеклоткани отличными электроизоляционными материалами.
08 Гибкость продукта
Очень тонкие нити, используемые в пряже из стекловолокна, различные размеры и конфигурации пряжи, различные типы переплетения и множество специальных отделок делают ткани из стекловолокна полезными для широкого спектра промышленных конечных применений.
09 низкая стоимость низкая цена
Ткани из стекловолокна могут справиться с этой задачей и сопоставимы по стоимости с тканями из синтетических и натуральных волокон.
Таким образом, стекловолокно является идеальным армирующим материалом из стеклопластика ручной укладки, который является экономичным, недорогим и простым в эксплуатации.В настоящее время это один из наиболее широко используемых материалов среди многих армирующих материалов.
Время публикации: 21 октября 2022 г.