новости

Процесс автоклавирования заключается в размещении препрега на форме в соответствии с требованиями к слою и помещении его в автоклав после герметизации в вакуумном пакете. После нагрева и создания давления в автоклаве завершается реакция отверждения материала. Таким образом, изготавливается заготовка из препрега требуемой формы, соответствующая требованиям качества.

Преимущества автоклавирования:
Равномерное давление в резервуаре: Используйте сжатый воздух, инертный газ (N2, CO2) или газовую смесь для надувания и создания давления в автоклаве, при этом давление на каждой точке поверхности вакуумного мешка должно быть одинаковым, чтобы компоненты формировались под равномерным давлением. Затвердевание
Температура воздуха в резервуаре равномерна: нагревающий (или охлаждающий) газ циркулирует в резервуаре с высокой скоростью, и температура газа в резервуаре в основном одинакова. При условии разумной конструкции пресс-формы разница температур в каждой точке во время повышения и понижения температуры компонентов, герметизированных в пресс-форме, может быть гарантированно небольшой.
Широкий спектр применения: Форма относительно проста и эффективна, подходит для формования крупногабаритных и сложных по форме обшивок, стеновых панелей и оболочек, а также позволяет создавать различные сложные конструкции и детали разных размеров. Температурные и барометрические условия автоклава практически соответствуют требованиям процесса формования всех полимерных композитных материалов;
Процесс формования стабилен и надежен: давление и температура в автоклаве равномерны, что обеспечивает стабильное качество формованных деталей. Компоненты, изготовленные автоклавным методом, обладают низкой пористостью и равномерным содержанием смолы. По сравнению с другими процессами формования, механические свойства деталей, изготовленных автоклавным методом, стабильны и надежны. На сегодняшний день большинство деталей из композитных материалов, требующих высоких нагрузок в аэрокосмической отрасли, изготавливаются с использованием автоклавного метода.

К основным областям применения автоклавирования относятся:
Аэрокосмическая отрасль: обшивка, ребра, рамы, обтекатели и т. д.;
Автомобильная отрасль: кузовные панели и детали конструкции кузова, такие как внутренние и наружные панели капота, внутренние и наружные панели дверей, крыша, крылья, пороги дверей, центральные стойки и т. д.;
Железнодорожный транспорт: кронштейны, боковые балки и т. д.;
Судостроение, товары народного потребления высокого класса и т. д.
Автоклавный процесс является основным методом производства деталей из композитных материалов, армированных непрерывными волокнами. Он широко используется в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, спорт и отдых, а также возобновляемая энергетика. На долю композитных изделий, производимых автоклавным методом, приходится более 50% от общего объема производства композитных изделий, а в аэрокосмической отрасли эта доля достигает 80% и выше.