Процесс автоклавирования заключается в размещении препрега в форме в соответствии с требованиями слоя и помещении его в автоклав после запечатывания в вакуумном мешке.После того, как автоклавное оборудование нагрето и находится под давлением, реакция отверждения материала завершается.Технологический метод придания заготовке препрега требуемой формы и соответствия требованиям качества.
Преимущества автоклавного процесса:
Равномерное давление в резервуаре: используйте сжатый воздух или инертный газ (N2, CO2) или газовую смесь для надувания и повышения давления в автоклаве, а давление на нормальной линии каждой точки на поверхности вакуумного мешка одинаково, так что компоненты формируются под однородным давлением. Отверждение
Температура воздуха в баке однородна: греющий (или охлаждающий) газ циркулирует в баке с большой скоростью, и температура газа в баке в основном одинакова.При разумной конструкции пресс-формы можно гарантировать разницу температур в каждой точке во время подъема и падения температуры компонентов, запечатанных в пресс-форме. Небольшой
Широкий диапазон применения: пресс-форма относительно проста и эффективна, подходит для формования обшивок большой площади и сложной формы, стеновых панелей и оболочек и может формировать различные сложные конструкции и детали разных размеров.Условия температуры и давления в автоклаве могут почти соответствовать требованиям процесса формования всех композитов с полимерной матрицей;
Процесс формования стабилен и надежен: давление и температура в автоклаве одинаковы, что позволяет обеспечить стабильное качество отливаемых деталей.Компоненты, изготовленные автоклавным способом, имеют низкую пористость и однородное содержание смолы.По сравнению с другими процессами формования механические свойства деталей, изготовленных автоклавным способом, стабильны и надежны.До сих пор большинство деталей из композитных материалов, которые требуют высоких нагрузок в аэрокосмической области, используются в автоклавном процессе.
Основные области применения автоклавного процесса включают:
Аэрокосмическая область: детали обшивки, нервюры, шпангоуты, обтекатели и т.д.;
Автомобильная область: панели кузова и детали конструкции кузова, такие как внутренние и внешние панели капота, внутренние и внешние панели дверей, крыша, крылья, балки порогов, средние стойки и т. д.;
Железнодорожный переход: кронштейны, боковые балки и т.д.;
Лодочная промышленность, высококачественные потребительские товары и т. Д.
Автоклавный процесс является основным методом изготовления композитных деталей, армированных непрерывным волокном.Он широко используется в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, спорт и отдых, а также новая энергетика.Композитные продукты, произведенные автоклавным способом, составляют более 50% от общего объема производства композитных продуктов, а их доля в аэрокосмической области достигает 80%.выше.
Время публикации: 02 сентября 2021 г.