новости

Процесс автоклавирования заключается в размещении препрега на форме в соответствии с требованиями к слою и помещении его в автоклав после герметизации в вакуумном пакете. После нагревания и создания давления в автоклаве завершается реакция отверждения материала. Этот метод обработки позволяет придать заготовке препрега необходимую форму и соответствие требованиям к качеству.

Преимущества автоклавного процесса:
Равномерное давление в резервуаре: используйте сжатый воздух или инертный газ (N2, CO2) или газовую смесь для наполнения и создания давления в автоклаве, при этом давление на нормальной линии каждой точки на поверхности вакуумного мешка должно быть одинаковым, чтобы компоненты формовались под равномерным давлением.Отверждение
Температура воздуха в резервуаре равномерна: нагревающий (или охлаждающий) газ циркулирует в резервуаре с высокой скоростью, и температура газа в резервуаре практически одинакова. При разумной конструкции пресс-формы можно гарантировать разницу температур в каждой точке при подъёме и опускании температуры компонентов, запечатываемых в пресс-форме. Небольшая разница температур.
Широкий спектр применения: форма относительно проста и эффективна, подходит для формования крупногабаритных и сложных по форме обшивок, стеновых панелей и корпусов, а также позволяет формовать различные сложные конструкции и детали различных размеров. Температурно-давленческие условия автоклава практически соответствуют требованиям процесса формования всех полимерных композиционных материалов.
Процесс формования стабилен и надежен: давление и температура в автоклаве поддерживаются равномерно, что обеспечивает стабильное качество формованных деталей. Детали, изготовленные автоклавным методом, обладают низкой пористостью и равномерным содержанием смолы. По сравнению с другими методами формования, механические свойства деталей, изготовленных автоклавным методом, стабильны и надежны. До сих пор большинство деталей из композитных материалов, требующих высоких нагрузок в аэрокосмической отрасли, изготавливаются методом автоклавного формования.

Основные области применения автоклавного процесса:
Авиационно-космическая отрасль: детали обшивки, нервюры, шпангоуты, обтекатели и т. д.;
Автомобильная отрасль: кузовные панели и детали конструкции кузова, такие как внутренние и внешние панели капота, внутренние и внешние панели дверей, крыша, крылья, накладки порогов, стойки B и т. д.;
Железнодорожный транспорт: кронштейны, боковые балки и т.д.;
Судостроение, производство высококачественных потребительских товаров и т. д.
Автоклавный процесс является основным методом производства композитных изделий, армированных непрерывным волокном. Он широко применяется в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, спорт и отдых, а также новая энергетика. Композитные изделия, произведенные автоклавным методом, составляют более 50% от общего объема производства композитных изделий, а в аэрокосмической отрасли их доля достигает 80% и более.