Проектирование пластикового оборудования и труб, усиленного волокном, необходимо реализовать в производственном процессе, в котором материалы и спецификации укладки, количество слоев, последовательность, содержание смолы или волокна, коэффициент смешивания соединения смолы, процесс формования и отверждения, размер угла обмотки и т. Д.-точные и точные. Нет, он определяет, соответствуют ли механические свойства и коррозионная стойкость конечного продукта, поэтому контроль качества укрепленного волокнистым пластиковым оборудованием и процессом производства трубопроводов является ключевой частью обеспечения качества продукта. Итак, какие принципы следует следовать при контроле качества производственного процесса?
1. Производственный процесс оборудования и трубопроводов должен соответствовать следующим требованиям:
①layer Материалы и спецификации, количество слоев, последовательность, процесс литья и отверждения, содержание смолы или волокна и т. Д. Должны соответствовать требованиям проектирования;
② При использовании обмотки формования угол обмотки должен соответствовать требованиям конструкции;
③resin, инициатор и ускоритель должны быть измерены точно и равномерно смешаны перед использованием.
2. Качественная проверка производства оборудования и трубопровода должна соответствовать следующим требованиям:
① Размер, толщина и качество внешнего вида внутренней подкладки следует проверить после завершения производства;
② При создании структурного слоя, толщины, структуры слоя и качества внешнего вида следует проверить.
3. После того, как оборудование и трубы сделаны, такие предметы, как внешний вид, размер, степень отверждения смолы, содержание смолы, механические свойства и сопротивление проникновению, и должны соответствовать следующим требованиям:
① Внутренняя поверхность и внешняя поверхность должны быть гладкой и гладкой, а цвет должен быть равномерным;
② Размер, механические свойства и анти-пенетровые свойства должны соответствовать требованиям проектирования;
③ Содержание смолы и допустимое отклонение должны соответствовать правилам проектирования. Когда не существует регулирования проектирования, допустимое отклонение смолы должно составлять ± 3% от проектной стоимости;
④ После отверждения при комнатной температуре жесткости Баркола не должна быть ниже 80% от твердости баркола используемого тела из смолы; После нагрева и отверждения твердость Баркола не должна быть ниже 85% от твердости баркола используемого тела литья смолы;
① Размер, толщина и качество внешнего вида внутренней подкладки следует проверить после завершения производства;
② При создании структурного слоя, толщины, структуры слоя и качества внешнего вида следует проверить.
3. После того, как оборудование и трубы сделаны, такие предметы, как внешний вид, размер, степень отверждения смолы, содержание смолы, механические свойства и сопротивление проникновению, и должны соответствовать следующим требованиям:
① Внутренняя поверхность и внешняя поверхность должны быть гладкой и гладкой, а цвет должен быть равномерным;
② Размер, механические свойства и анти-пенетровые свойства должны соответствовать требованиям проектирования;
③ Содержание смолы и допустимое отклонение должны соответствовать правилам проектирования. Когда не существует регулирования проектирования, допустимое отклонение смолы должно составлять ± 3% от проектной стоимости;
④ После отверждения при комнатной температуре жесткости Баркола не должна быть ниже 80% от твердости баркола используемого тела из смолы; После нагрева и отверждения твердость Баркола не должна быть ниже 85% от твердости баркола используемого тела литья смолы;
4. Когда допустимые дефекты превышают правила, оборудование и трубопроводы должны быть отремонтированы, а ремонт должен соответствовать следующим правилам:
«Поверхность ламината в дефектной области должна быть заземлена. После шлифования поверхность должна быть гладкой и шероховатой, и должна быть очищена;
② Поверхность укладки дефектной области должна быть окрашена тем же смолом клей, что и ремонтированный слой, и должна быть выложена нарезанными пряди мат до толщины конструкции;
③ Внешний слой восстановления внутренней подкладки должен быть выровнен поверхностным войлоком, и тот же крышка смолы, что и внутренняя подкладка;
④ После завершения восстановления структурного слоя, интервал подкладки и обработка поверхности с помощью внутреннего слоя подкладки или внешнего поверхностного слоя должны соответствовать требованиям конструкции;
⑤ После завершения восстановления внешнего слоя, когда на поверхности есть заусенцы, его следует полировать, а смола без воздушной полимеризации должна быть окрашена.
Пост времени: апрель-29-2022
