Конструкция оборудования и труб из пластмассы, армированной волокном, должна быть реализована в производственном процессе, в котором должны учитываться материалы и спецификации укладки, количество слоев, последовательность, содержание смолы или волокна, соотношение смешивания смоляной смеси, процесс формования и отверждения, размер угла намотки и т. д. являются точными и точными.Нет, он определяет, соответствуют ли механические свойства и коррозионная стойкость конечного продукта требуемому качеству, поэтому контроль качества производства оборудования и трубопроводов из армированного волокном пластика является ключевой частью обеспечения качества продукции.Так каких же принципов следует придерживаться при контроле качества производственного процесса?
1. Процесс изготовления оборудования и трубопроводов должен соответствовать следующим требованиям:
①Материалы и спецификации слоев, количество слоев, последовательность, процесс формования и отверждения, содержание смолы или волокна и т. д. должны соответствовать требованиям дизайна;
② При использовании намоточных профилей угол намотки должен соответствовать конструктивным требованиям;
③Смола, инициатор и ускоритель должны быть точно отмерены и равномерно смешаны перед использованием.
2. Контроль качества процесса производства оборудования и трубопроводов должен соответствовать следующим требованиям:
① Размер, толщина и внешний вид внутренней облицовки должны быть проверены после завершения производства;
②После создания структурного слоя необходимо проверить толщину, структуру слоя и качество внешнего вида.
3. После изготовления оборудования и труб необходимо проверить такие элементы, как внешний вид, размер, степень отверждения смолы, содержание смолы, механические свойства и сопротивление проникновению, и они должны соответствовать следующим требованиям:
① Внутренняя поверхность и внешняя поверхность должны быть гладкими и гладкими, а цвет должен быть однородным;
②Размер, механические свойства и свойства защиты от проникновения должны соответствовать проектным требованиям;
③Содержание смолы и допустимые отклонения должны соответствовать правилам проектирования.При отсутствии правил проектирования допустимое отклонение содержания смолы должно составлять ± 3% от расчетного значения;
④ После отверждения при комнатной температуре твердость по Барколу не должна быть ниже 80% от твердости по Барколу используемого литейного тела из смолы;после нагревания и отверждения твердость по Барколу не должна быть ниже 85% твердости по Барколу используемого литейного тела из смолы;
① Размер, толщина и внешний вид внутренней облицовки должны быть проверены после завершения производства;
②После создания структурного слоя необходимо проверить толщину, структуру слоя и качество внешнего вида.
3. После изготовления оборудования и труб необходимо проверить такие элементы, как внешний вид, размер, степень отверждения смолы, содержание смолы, механические свойства и сопротивление проникновению, и они должны соответствовать следующим требованиям:
① Внутренняя поверхность и внешняя поверхность должны быть гладкими и гладкими, а цвет должен быть однородным;
②Размер, механические свойства и свойства защиты от проникновения должны соответствовать проектным требованиям;
③Содержание смолы и допустимые отклонения должны соответствовать правилам проектирования.При отсутствии правил проектирования допустимое отклонение содержания смолы должно составлять ± 3% от расчетного значения;
④ После отверждения при комнатной температуре твердость по Барколу не должна быть ниже 80% от твердости по Барколу используемого литейного тела из смолы;после нагревания и отверждения твердость по Барколу не должна быть ниже 85% твердости по Барколу используемого литейного тела из смолы;
4. При превышении допустимых дефектов над нормативами ремонт оборудования и трубопроводов должен производиться с соблюдением следующих нормативов:
① Поверхность ламината в месте дефекта должна быть отшлифована.После шлифовки поверхность должна быть гладкой и шероховатой, ее следует очистить;
② Поверхность укладки дефектного участка должна быть окрашена тем же смоляным клеем, что и ремонтируемый слой, и выложена матом из рубленого волокна до проектной толщины;
③ Внешний слой ремонтной внутренней обшивки должен быть покрыт поверхностным войлоком, и следует использовать то же покрытие из смолы, что и внутренняя обшивка;
④ После завершения ремонта структурного слоя интервал облицовки и обработка поверхности внутренним слоем облицовки или наружным поверхностным слоем должны соответствовать проектным требованиям;
⑤ После завершения ремонта наружного слоя, при наличии заусенцев на поверхности, его следует отшлифовать, а смолу без воздушной полимеризации покрасить.
Время публикации: 29 апреля 2022 г.