Проектирование оборудования и труб из армированного пластика должно быть реализовано в процессе производства, при котором материалы и спецификации укладки, количество слоёв, последовательность, содержание смолы или волокна, соотношение компонентов смолы, процесс формования и отверждения, угол намотки и т. д. должны быть точными и верными. Нет, это определяет соответствие механических свойств и коррозионной стойкости конечного продукта требуемому качеству, поэтому контроль качества оборудования и трубопроводов из армированного пластика является ключевым фактором обеспечения качества продукции. Итак, какие принципы следует соблюдать при контроле качества в процессе производства?
1. Технология изготовления оборудования и трубопроводов должна соответствовать следующим требованиям:
①Материалы и характеристики слоев, количество слоев, последовательность, процесс формования и отверждения, содержание смолы или волокна и т. д. должны соответствовать требованиям проекта;
② При использовании намоточного формования угол намотки должен соответствовать проектным требованиям;
③Смолу, инициатор и ускоритель следует точно отмерять и равномерно смешивать перед использованием.
2. Контроль качества производства оборудования и трубопроводов должен соответствовать следующим требованиям:
①Размеры, толщина и качество внешнего вида внутренней облицовки должны быть проверены после завершения производства;
②После создания структурного слоя необходимо проверить толщину, структуру слоя и качество внешнего вида.
3. После изготовления оборудования и труб необходимо проверить такие параметры, как внешний вид, размер, степень отверждения смолы, содержание смолы, механические свойства и сопротивление проникновению, и они должны соответствовать следующим требованиям:
① Внутренняя поверхность и внешняя поверхность должны быть гладкими и ровными, а цвет должен быть однородным;
②Размеры, механические свойства и свойства противодействия проникновению должны соответствовать проектным требованиям;
③ Содержание смолы и допустимое отклонение должны соответствовать проектным нормам. При отсутствии проектных норм допустимое отклонение содержания смолы должно составлять ±3% от проектного значения;
4. После отверждения при комнатной температуре твердость по Барколу не должна быть ниже 80% твердости по Барколу используемого литого корпуса из смолы; после нагревания и отверждения твердость по Барколу не должна быть ниже 85% твердости по Барколу используемого литого корпуса из смолы;
①Размеры, толщина и качество внешнего вида внутренней облицовки должны быть проверены после завершения производства;
②После создания структурного слоя необходимо проверить толщину, структуру слоя и качество внешнего вида.
3. После изготовления оборудования и труб необходимо проверить такие параметры, как внешний вид, размер, степень отверждения смолы, содержание смолы, механические свойства и сопротивление проникновению, и они должны соответствовать следующим требованиям:
① Внутренняя поверхность и внешняя поверхность должны быть гладкими и ровными, а цвет должен быть однородным;
②Размеры, механические свойства и свойства противодействия проникновению должны соответствовать проектным требованиям;
③ Содержание смолы и допустимое отклонение должны соответствовать проектным нормам. При отсутствии проектных норм допустимое отклонение содержания смолы должно составлять ±3% от проектного значения;
4. После отверждения при комнатной температуре твердость по Барколу не должна быть ниже 80% твердости по Барколу используемого литого корпуса из смолы; после нагревания и отверждения твердость по Барколу не должна быть ниже 85% твердости по Барколу используемого литого корпуса из смолы;
4. При превышении допустимых дефектов, установленных нормативами, оборудование и трубопроводы должны быть отремонтированы, при этом ремонт должен осуществляться с соблюдением следующих нормативов:
①Поверхность ламината в дефектном месте следует отшлифовать. После шлифовки поверхность должна быть гладкой и шероховатой, её следует очистить;
②Поверхность наплавки дефектного участка следует покрасить тем же клеем на основе смолы, что и отремонтированный слой, и выложить матом из рубленого стекловолокна проектной толщины;
③ Наружный слой ремонта внутренней облицовки должен быть облицован поверхностным войлоком, и должно быть использовано такое же смоляное покрытие, как и для внутренней облицовки;
④ После завершения ремонта конструктивного слоя интервал облицовки и обработка поверхности внутренним облицовочным слоем или наружным поверхностным слоем должны соответствовать проектным требованиям;
⑤ После завершения ремонта внешнего слоя, при наличии на поверхности заусенцев, ее следует отполировать, а смолу без воздушной полимеризации покрасить.
Время публикации: 29 апреля 2022 г.
