новости

Производственный процесс панелей из стекловолокнистого бетона включает в себя множество важных этапов, от подготовки сырья до окончательной проверки готовой продукции. На каждом этапе требуется строгий контроль параметров процесса, чтобы гарантировать, что производимые панели обладают превосходной прочностью, стабильностью и долговечностью. Ниже представлен подробный алгоритм производства.производство панелей GRC:

1. Подготовка сырья

В качестве основных сырьевых материалов для цементно-волокнистых панелей для наружных стен используются цемент, волокна, наполнители и добавки.

Цемент: служит основным связующим веществом, как правило, это обычный портландцемент.

Волокна: армирующие материалы, такие как асбестовые волокна.стекловолокнои целлюлозные волокна.

Наполнители: повышают плотность и снижают затраты, обычно это кварцевый песок или известняковая пыль.

Добавки: улучшают эксплуатационные характеристики, например, водоредуцирующие добавки, гидроизоляционные материалы.

2. Смешивание материалов 

В процессе смешивания цемент, волокна и наполнители смешиваются в определенных пропорциях. Последовательность добавления материалов и продолжительность смешивания тщательно контролируются для обеспечения однородности. Смесь должна сохранять достаточную текучесть для последующего формования.

3. Процесс формования

Формование — это важнейший этап впроизводство панелей GRCК распространенным методам относятся прессование, экструзия и литье, каждый из которых требует точного контроля давления, температуры и времени. Для этого проекта панели из стекловолокнистого бетона обрабатываются на централизованном предприятии, где строго запрещена ручная резка для обеспечения точности. 

4. Затвердевание и сушка

Панели из стекловолокнистого бетона (GRC) подвергаются естественной сушке или пропариванию, продолжительность которых определяется типом цемента, температурой и влажностью. Для оптимизации процесса твердения используются автоматизированные печи с постоянной температурой и влажностью, что предотвращает растрескивание и деформацию, а также обеспечивает прочность и стабильность. Время сушки варьируется в зависимости от толщины панели и условий, обычно составляя несколько дней.

5. Последующая обработка и контроль качества

Этапы последующей обработки включают резку нестандартных панелей, шлифовку кромок и нанесение антизагрязняющих покрытий. Контроль качества проверяет размеры, внешний вид и эксплуатационные характеристики на соответствие инженерным стандартам.

Краткое содержание 

Процесс производства панелей из стекловолокнистого цемента включает подготовку сырья, смешивание, формование, отверждение, сушку и последующую обработку. Благодаря строгому контролю параметров, таких как соотношение материалов, давление формования, время отверждения и условия окружающей среды, производятся высококачественные панели из стекловолокнистого цемента. Эти панели отвечают конструктивным и декоративным требованиям к наружным поверхностям зданий, обеспечивая превосходную прочность, стабильность и долговечность.