Процесс пултрузии заключается в экструзии непрерывного пучка стекловолокна, пропитанного смоляным клеем и другими непрерывными армирующими материалами, такими как стеклоткань, полиэфирный поверхностный войлок и т. д. Это метод формования профилей из стекловолокнистого армированного пластика путем термообработки в печи. Также известен как непрерывный процесс пултрузии. Основная продукция – трубы, стержни, профили, пластины и другие изделия из стекловолокнистого армированного пластика.
Преимущества процесса пултрузионной формовки: простота оборудования, низкая стоимость, высокая производительность, легкость формирования автоматизированной производственной линии и стабильное качество продукции; возможность в полной мере использовать роль армирующих материалов, высокие механические свойства, особенно продольную прочность и модуль упругости; эффективное использование сырья; высокая производительность, практически полное отсутствие отходов в углах; продольная и поперечная прочность профиля может регулироваться в соответствии с различными требованиями к применению; длина может быть отрезана по мере необходимости.
В производстве изделий методом пултрузии широко используются ненасыщенные полиэфирные смолы, за ними следуют эпоксидные смолы, которые в основном применяются для изделий с высокими механическими свойствами и термостойкостью, а также винилэфирные смолы, фенольные смолы, термопластичные смолы и др. Требования к клею на основе смолы в процессе пултрузии следующие: низкая вязкость, легкое проникновение в армирующий материал; длительное время гелеобразования (обычно требуется более 8 часов), быстрое отверждение, соответствие требованиям непрерывного формования; хорошая адгезия, малая усадка при отверждении; хорошая гибкость, и изделие не склонно к растрескиванию.
Применение профиля, полученного методом пултрузии из эпоксидной смолы.
Изделия из эпоксидных композитных материалов, полученные методом пултрузии, в основном используются для:
1) В настоящее время электротехническая отрасль является наиболее широко используемой и одной из приоритетных областей развития. К таким изделиям относятся, например, направляющие стержни для воздуховодов трансформаторов, высоковольтные изоляционные оправки, трубки защиты высоковольтных кабелей, кабельные лотки, изоляционные лестницы, изоляционные стержни, опоры, защитные кожухи для рельсов, кабельные распределительные лотки, детали электродвигателей и т.д.
2) Область химической антикоррозионной защиты является наиболее быстрорастущей в последние годы. Типичные продукты включают: опорные конструкции трубопроводных сетей, насосные штанги, скважинные напорные трубы, оборудование для очистки сточных вод, химические перегородки, перила, лестницы, поручни платформ, решетчатые полы и т. д., используемые на химических, нефтяных, целлюлозно-бумажных, металлургических и других предприятиях.
3) В области строительных конструкций он в основном используется для легких конструкций, надстроек высотных зданий или конструкций специального назначения. Например, для конструкций передвижных помещений, профилей для дверных и оконных конструкций, ферм, легких мостов, перил, кронштейнов для тентов, потолочных конструкций, крупных борсодержащих конструкций и т. д.
4), спортивные и развлекательные виды спорта, такие как рыбалка, хоккей, сноуборды, прыжки с шестом, стрельба из лука и стрел и т. д.
5) Транспортные отрасли, такие как автомобильные багажники, рамы грузовиков, рефрижераторные вагоны, подножки для автомобилей, багажные полки, бамперы, платформы, электрические ограждения для железнодорожных путей и т. д.
6) В энергетической отрасли он в основном используется для кронштейнов солнечных коллекторов, лопастей ветряных турбин и трубопроводов для нефтяных скважин.
7) В аэрокосмической отрасли, например, изоляционные трубы для антенн самолетов и космических аппаратов, детали двигателей для космических аппаратов, композитные двутавровые балки, желобчатые и квадратные балки для самолетов, тяги, шатуны для самолетов и т. д.
Дата публикации: 20 апреля 2022 г.
