Процесс пултрузии заключается в экструзии непрерывного стекловолоконного жгута, пропитанного смоляным клеем, и других непрерывных армирующих материалов, таких как стеклоткань, полиэфирный войлок и т.д. Это метод формования профилей из армированного стекловолокном пластика путем термического отверждения в печи. Также известен как процесс непрерывной пултрузии. Основными продуктами являются трубы, стержни, профили, пластины и другие виды армированного стекловолокном пластика.
Преимущества процесса пултрузионной формовки: простота оборудования, низкая стоимость, высокая производительность, легкость формирования автоматизированной производственной линии и стабильное качество продукции; можно в полной мере использовать роль армирующих материалов, высокие механические свойства, особенно продольная прочность и модуль упругости; эффективное использование сырья; высокая скорость, практически полное отсутствие угловых отходов; продольную и поперечную прочность профиля можно регулировать в соответствии с различными требованиями к использованию; его длину можно укорачивать по мере необходимости.
Смолы, широко используемые в пултрузионных изделиях, представляют собой ненасыщенные полиэфирные смолы, за которыми следуют эпоксидные смолы, которые в основном используются для изделий с высокими требованиями к механическим свойствам и термостойкости, а также винилэфирные смолы, фенольные смолы, термопластичные смолы и т. д. Требования к клею на основе смолы для пултрузионной формовки следующие: низкая вязкость, легкое проникновение в армирующий материал; длительное время гелеобразования (обычно требуется использовать более 8 часов), быстрое отверждение, отвечающее требованиям непрерывного формования; хорошая адгезия, небольшая усадка при отверждении; хорошая гибкость, изделие не подвержено растрескиванию.
Применение пултрузионных профилей из композита на основе эпоксидной смолы
Изделия из пултрузионных композитов на основе эпоксидной смолы в основном используются для:
1) Электротехническая отрасль в настоящее время является наиболее широко используемой отраслью и одним из основных направлений развития. Например, стержни для позиционирования воздуховодов трансформаторов, высоковольтные изоляторы, защитные трубы для высоковольтных кабелей, кабельные эстакады, изолирующие лестницы, изолирующие стержни, опоры, защитные ограждения для рельсов, кабельные распределительные стойки, детали двигателей и т. д.
2) Сфера химической антикоррозионной защиты является наиболее динамично развивающейся в последние годы. Типичные продукты включают: опорные конструкции трубопроводных сетей, насосные штанги, напорные трубы для скважин, оборудование для очистки сточных вод, химические дефлекторы, перила, лестницы, поручни платформ, решетчатые полы и т. д. для химических, нефтяных, бумажных, металлургических и других предприятий.
3) В области строительства он в основном используется для лёгких конструкций, надстроек высотных зданий или конструкций специального назначения, таких как мобильные конструкции помещений, профили для дверных и оконных конструкций, фермы, лёгкие мосты, перила, кронштейны для палаток, потолочные конструкции, крупногабаритные бордюрные конструкции и т. д.
4), спортивно-развлекательное оборудование, такое как удочки, хоккейные клюшки, сноуборды, прыжки с шестом, луки и стрелы и т. д.
5) Транспортные отрасли, такие как автомобильные багажники, рамы грузовиков, рефрижераторные вагоны, автомобильные трамплины, багажные полки, бамперы, настилы, путевые ограждения электропоездов и т. д.
6) В сфере энергетики он в основном используется для кронштейнов солнечных коллекторов, лопастей ветряных турбин и трубопроводов нефтяных скважин.
7) В аэрокосмической отрасли, например, изоляционные трубы для антенн самолетов и космических аппаратов, детали двигателей для космических аппаратов, композитные двутавровые балки, корытные и квадратные балки, тяги для самолетов, шатуны и т. д.
Время публикации: 20 апреля 2022 г.
