новости

Контроль качествафенольные формовочные компаундыИзделие (изготовленное из фенольной смолы с добавлением наполнителей, отвердителей, смазочных материалов и т. д., в основном используемое для компрессионного формования) должно соответствовать основным размерам, включая внешний вид, технологические характеристики, физические и механические свойства, термические свойства и химическую стойкость, чтобы обеспечить соответствие требованиям к формованию и эксплуатационным характеристикам изделия. Конкретные пункты и соображения по проверке следующие:

Базовая проверка внешнего вида и визуального качества.

Внешний вид служит интуитивным индикатором для предварительной оценки качества, напрямую отражая однородность смешивания сырья и гранулирования (или приготовления порошка) в процессе производства. Конкретные пункты контроля включают:

Цвет и однородность

Требование: Изделия из одной партии должны иметь однородный цвет без заметных различий в оттенке (это можно проверить визуальным сравнением со стандартными цветовыми таблицами или количественным измерением с помощью измерителя разницы цветов).

Значение: Различия в цвете могут быть вызваны разницей в партиях смолы, неравномерным распределением наполнителя или колебаниями температуры обработки, что влияет на визуальную однородность конечного продукта.

Состояние гранул/порошка

Гранулы: Проверьте на округлую форму, отсутствие агломерации или разрушения (процент разрушения должен быть ≤ заданного значения, как правило, ≤3%) и равномерное распределение частиц по размерам (проверяется с помощью стандартного ситового анализа; например, процент частиц размером 20-60 меш должен соответствовать корпоративным стандартам).

Порошок: без комков и посторонних примесей (например, металлических примесей, скоплений волокон). Проверка с помощью сита с размером ячейки 100 меш; остаток должен быть ≤0,5%.

Примеси и дефекты

Осмотрите изделие визуально или с помощью увеличительного стекла. Не допускается наличие примесей, таких как металлическая стружка, камни или недиспергированные комки смолы. Поверхности гранул/порошка должны быть свободны от масляных пятен или следов от литьевой формы (во избежание образования пузырьков или расслоения во время формования).

Тестирование производительности обработки

Технологические характеристики фенольных формовочных компаундов напрямую определяют легкость компрессионного формования и выход готовой продукции. Основные параметры испытаний включают:

1. Сыпучесть (характеристики текучести расплава)

Метод испытания: как правило, метод определения длины спирального потока (согласно GB/T 14049-2008).Фенольные формовочные компаунды»). Впрысните формовочную смесь в спиральную форму при заданной температуре (например, 160-180°C) и давлении (например, 5-10 МПа), затем измерьте длину спирали, образованной текущим расплавом.

Критерии оценки: Отклонение длины потока в пределах одной партии должно быть ≤±10%. Конкретные значения должны соответствовать структуре продукта (для сложных тонкостенных изделий требуется высокая текучесть, а для толстостенных — средняя текучесть для предотвращения перелива).

Значение: Чрезмерно низкая текучесть может привести к неполному заполнению или образованию пустот в углах изделия; чрезмерно высокая текучесть может привести к образованию пузырьков или перелива, что увеличит затраты на последующую обработку.

2. Скорость отверждения (время образования геля и время отверждения)

Время гелеобразования: Измеряет время от нагрева до потери текучести (гелеобразного состояния) при заданной температуре (например, 175°C) (согласно GB/T 14049). Обычно требуется: 50-150 секунд (регулируется в зависимости от толщины детали; для более толстых деталей требуется немного больше времени гелеобразования, чтобы предотвратить внутреннее отверждение).

Время отверждения: Измеряет время, необходимое для полного отверждения при заданной температуре и давлении (определяется изменением твердости формованных образцов; например, твердость по Барколу 80 или выше указывает на полное отверждение). Обычно в 3-5 раз превышает время гелеобразования.

Значение: Слишком быстрое отверждение может вызвать внутренние напряжения и растрескивание в изделиях; слишком медленное отверждение продлевает производственные циклы и снижает эффективность.

3. Коэффициент усадки (стабильность размеров после формования)

Метод испытания: Изготовьте стандартный образец в форме (например, 120 мм × 120 мм × 3 мм). После охлаждения до комнатной температуры измерьте фактические размеры образца. Сравните их с размерами в форме, чтобы рассчитать коэффициент усадки (Коэффициент усадки = (Размеры формы – Размеры образца) / Размеры формы × 100%).

Критерии вынесения решения:Фенольная формовочная смесьУсадка обычно составляет от 0,4% до 1,2% (меньше при использовании неорганических наполнителей, немного больше при использовании органических). Отклонение усадки в партии должно быть ≤±0,2%, чтобы предотвратить отклонения размеров готовой продукции.