новости

Процесс RTM имеет такие преимущества, как хорошая экономичность, хорошая проектируемость, низкая улетучиваемость стирола, высокая размерная точность изделия и хорошее качество поверхности вплоть до класса А.
Процесс формования RTM требует более точного размера формы. В RTM обычно используют инь и ян для закрытия формы, поэтому погрешность размера формы и точный контроль толщины полости после закрытия формы являются ключевыми вопросами.

1. Выбор материала
Для контроля точности формы важным фактором является выбор сырья.RTM-формаиспользуемый в форме гелькоут должен обладать высокой ударной вязкостью, высокой термостойкостью и малой усадкой, как правило, можно использовать формовочный гелькоут винилэфирного типа.
Формовочная смола RTM обычно также должна обладать хорошей термостойкостью и жесткостью, определенной степенью ударной вязкости, усадка должна быть небольшой или близкой к нулевой. Для форм RTM с армирующими волокнами можно использовать нещелочной войлок плотностью 30 г/м² и нещелочной короткорезный войлок плотностью 300 г/м². Усадка нещелочного короткорезного войлока плотностью 300 г/м² ниже, чем у нещелочного короткорезного войлока плотностью 450 г/м², что обеспечивает более высокую точность размеров.

2. Управление процессами
Выбор сырья является важным звеном для контроля размера пресс-формы RTM и толщины полости, а контроль качества на любом этапе обработки пресс-формы является ещё более важным процессом. Если контроль процесса ненадлежащим, даже если сырье соответствует требованиям к применению, сложно получить пресс-форму с точными размерами и требуемой толщиной полости.
Процесс токарной обработки пресс-формы должен в первую очередь учитывать точность перехода деревянной пресс-формы. Чтобы обеспечить точность, в начале проектирования деревянной пресс-формы фильтра можно использовать в соответствии со скоростью усадки пресс-формы, чтобы оставить определенный допуск на усадку. Кроме того, следует уделять внимание переходу поверхности ремонта деревянной пресс-формы, чтобы она была плоской, рубцы на поверхности деревянной пресс-формы должны быть удалены. Рубцы и неравномерная усадка древесины приведут к тому, что поверхность стеклопластиковой пресс-формы не будет ровной. Выкопайте рубцы и удалите поверхностные заусенцы, поверхность деревянной пресс-формы должна быть зашпаклевана, как правило, требуется зашпаклевать 2–3 раза. После затвердевания шпатлевки отполируйте поверхность наждачной бумагой, пока она полностью не будет соответствовать требованиям точности размера и формы.
Производство деревянных форм должно быть готовым к затратам усилий, так как в целом точность размеровFRP-форма в конечном итогезависит от точности деревянной формы. Чтобы поверхность формы из стеклопластика была гладкой и чистой, переверните первую часть формы из стеклопластика. Нанесение гелькоута методом распыления является наиболее целесообразным.
При распылении гелькоута следует обратить внимание на регулировку воздушного потока пистолета, чтобы обеспечить равномерное распыление смолы гелькоута без образования частиц. Пистолет-распылитель и сам пистолет должны располагаться вне формы, чтобы не допустить локального подвисания гелькоута, влияющего на качество поверхности. После отверждения гелькоута наклейте поверхностный войлок. Поверхностный войлок должен располагаться вне формы, чтобы не допустить локального подвисания гелькоута, влияющего на качество поверхности.
После отверждения гелькоута наклейте войлок. Войлок должен быть плоским, сложенным или наложенным, обрезанным и подрезанным. Наклейте войлок на поверхность, смочите кисть небольшим количеством смолы, чтобы она пропитала войлок. Следите за тем, чтобы количество клея полностью пропитало волокна, но не слишком много. Высокое содержание клея приводит к образованию пузырьков, которые трудно удалить, и вызывает экзотермическую реакцию отверждения и большую усадку. Войлок отверждается, образуя пузырьки, которые не могут прорезать слой гелькоута.
После удаления пузырьков, соответствующей шлифовки, удаления заусенцев со стекловолокна и пыли, вручную нанесите пасту из нещелочного войлока плотностью 300 г/м², нанося всего 1-2 слоя. После достижения экзотермического пика пасты, пасту необходимо затвердеть, прежде чем продолжить нанесение пасты. Нанеся пасту необходимой толщины, можно укладывать медную трубу и теплоизоляционный блок. Модулированная смоляная шпатлевка со стеклянными шариками используется в качестве клея для теплоизоляционных блоков, чтобы заполнить щели между ними.
После укладки зазоры на поверхности блока изоляционного сердечника следует заполнить стеклошариковой шпатлевкой. После затвердевания слоя блока изоляционного сердечника, наклейте 3–4 слоя коротко нарезанного войлока, чтобы приклеить стальной каркас. Приклейте стальной каркас, предварительно отожгите его для устранения сварочных напряжений, а зазор между стальным каркасом и формой следует заполнить, чтобы предотвратить образование трещин.FRPдеформация формы со стальным каркасом.
После отверждения первой части формы, форма снимается, излишки рабочей кромки удаляются, полость формы очищается от мусора и наносится восковая пластина. Толщина используемой восковой пластины должна быть равномерной, а удлинение должно быть небольшим. Восковая пластина не должна быть окутана пузырьками воздуха, как только появятся пузырьки воздуха, ее следует снять и заново наклеить, чтобы обеспечить размер полости формы. Нахлесточные соединения следует вырезать, а зазоры между восковыми пластинами следует выровнять шпатлевкой или резиновым клеем. После нанесения восковой пластины вторую форму можно перевернуть тем же способом, что и первую. Вторая форма обычно изготавливается после распыления гелькоута, и должны быть выполнены отверстия для впрыска и вентиляции. Переверните вторую часть формы, сначала необходимо удалить рабочую кромку, приварить позиционирующие штифты и стопорные болты, чтобы полностью затвердеть после извлечения из формы.

3. Проверка на наличие плесени и меры по ее устранению
После извлечения из формы и очистки измерьте толщину полости формы с помощью резинового клея. Если толщина и размер соответствуют требованиям, то после шлифовки и полировки форма RTM будет успешно обработана и готова к производству. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям из-за ненадлежащего контроля процесса и других причин, связанных с полостью формы, брак, и повторное вскрытие формы будет слишком жалким.
По опыту, есть два способа решения:
① отбраковать одну из форм, заново открыть часть;
2. Использование самого процесса RTM для восстановления характеристик формы, обычно это отколовшийся кусок слоя гелькоута с поверхности формы, наложенный наматериал, армированный стекловолокном, другая часть формы прикрепляется к восковому листу, распыляется гелькоут, а затем производится литье под давлением, отверждение после обработки формы, и она может быть доставлена к использованию.