Процесс RTM обладает преимуществами хорошей экономики, хорошей самоуправлением, низкой улетущением стирола, высокой точностью продукта и хорошем качеством поверхности до поверхности A.
Процесс формования RTM требует более точного размера формы. RTM, как правило, использует инь и ян, чтобы закрыть плесень, поэтому размер ошибка плесени и точный контроль толщины полости после закрытия формы является ключевой проблемой.
1, выбор материала
Чтобы контролировать точность формы, выбор сырья является важным фактором. ПроизводствоRTM плесеньИспользуемый в гелевом слою плесени должен иметь высокую вязкость, высокую теплостойкость и низкую усадку, как правило, может использоваться гель для формирования винилового эфира.
Смола для плесени RTM обычно также требует хорошей теплостойкости и жесткости, определенной степени воздействия, усадки невелика или близка к нулевой усадке. Плесени RTM с поверхностными материалами для усиления волокна и неквальниковой поверхностной поверхности и 300 г / ㎡ некалкали. С 300 г / м некалистским, чем 450 г / м, некалированно некалированно, изготовленный из усадки плесени, ниже, точность более высокой размерной.
2, управление процессом
Выбор сырья состоит в том, чтобы контролировать размер формы RTM и толщины полости важной связи, а в процессе поворота плесени в любое время контроля качества является более важным процессом. Если этот управление процессом не подходит, даже если сырье соответствует использованию требований, трудно повернуть форму с точными размерами и квалифицированной толщиной полости.
Процесс поворота плесени должен сначала понять точность переходной деревянной формы. Чтобы обеспечить точность, в начале дизайна фильтра древесной плесени можно использовать в соответствии с скоростью усадки плесени, чтобы оставить определенное количество усадки. Кроме того, внимание должно быть уделено переходу поверхности деревянной плесени Плознь, необходимо вырыть рубцевание поверхности деревянной плесени. Шрамы и деревянная усадка не является последовательным, приведет к тому, что поверхность формы стекловолокна не является плоской. Выкопайте шрамы и удалите поверхностные заусенцы, поверхность деревянной формы должна быть соскребной защелкой, как правило, требуется для очистки 2 ~ 3 раза. После того, как замазка будет вылечена, используйте наждачную бумагу, чтобы отполировать поверхность, пока она не будет полностью соответствовать требованиям размера и точности формы.
Производство деревянной плесени должно быть готово потратить усилия, потому что в целом точность размеровFRP плесень в конечном итогеЗависит от точности деревянной формы. Чтобы гарантировать, что поверхность пластиковой плесени, усиленной стеклянной волокном, была гладкой и чистой, поверните первый кусок пластиковой плесени стеклянной волокна, более подходящий слой гелевого слоя с использованием метода распыления.
Распыление гелкота должно обратить внимание на регулирование воздушного потока пистолета, так что распыление гелкоат смолы равномерная, не показывают частицы. Распылительное пистолет и пистолет должны быть за пределами формы, чтобы не вызвать висеть местного гелевого пальто, влияя на качество поверхности. После того, как слой гелевого слоя вылетает, вставьте поверхностную поверхность. Поверхностное войлование должно быть за пределами плесени, чтобы не вызывать локального гелкота, влияющего на качество поверхности.
После того, как слой гелевого слоя вылетает, вставьте поверхностную поверхность, поверхностная поверхность должна быть покрыта плоским, сложенным или кругом Приложите хороший поверхностный войлок, кисть можно опустить в небольшом количестве смолы, чтобы впитывать поверхность, обратив внимание на контроль количества клея, чтобы иметь возможность полностью проникнуть в волокно, но не слишком много. Высокое содержание клея, пузырь нелегко исключить, и вызывает лечение экзотермической большой большой усадки. Выражение смолы поверхности поверхностного флома. Чтобы выбирать пузырьки, пузырьки не могут прорезать слой гелевого слоя.
После сбора пузырьков, соответствующего шлифования, удалите заусеницы из стекловолокна и удалите плавающую пыль, ручную вставку 300 г / м² некалируя с короткой обрезанностью, каждый раз, когда вы можете вылечить только 1 ~ 2 слоя пасты. Вставьте к требуемой толщине, вы можете положить медную трубу и положить изоляцию. Модуляция замазки стеклянных шариков, как укладки клея с ядрами теплоизоляции, с помощью которого можно заполнить зазор между блоком ядра теплоизоляции.
После укладки замазка из стеклянных шариков должна использоваться для сглаживания зазора на поверхности блока ядра изоляции. Изоляционное отверстие слоя блока с изоляцией, а затем вставьте 3 ~ 4 слоя коротки, вы можете вставить стальной скелет для плесени. Стальной скелет в пастых, стальный скелет, впервые отжиженный для устранения сварного напряжения, и стальной скелет и зазор между плесенью должны быть заполнены, чтобы предотвратитьФрпДеформация плесени со стальным скелетом.
После того, как первое кусок плесени вылетает, плесень удаляется, избыточный летающий край удаляется, полость пресс -формы очищается от мусора, и наносится восковой лист. Толщина используемого воскового листа должна быть равномерной, а удлинение должно быть небольшим. Восковой лист не должен быть обернут в пузырьки воздуха, после того, как появляются пузырьки воздуха, его следует удалить и переработать, чтобы обеспечить размер полости плесени. Стычки с коленями должны быть разрезаны, а промежутки между восками должны быть выровнены с замазкой или резиновым цементом. После того, как восковой лист применяется, вторая плесень может быть повернута так же, как и первая плесень. Вторая плесень обычно производится после того, как гелкоат распыляется, а отверстия для инъекций и вентиляционные отверстия должны быть расположены. Переверните второй кусок плесени, вы должны сначала удалить летающий край, приваривать позиционирующие штифты и блокирующие болты, чтобы полностью вылечить после положения.
3, Проверка плесени и меры по исправлению положения
После положения и очистки используйте резиновый цемент, чтобы измерить толщину полости плесени. Если толщина и размер могут соответствовать требованиям, то после завершения процесса шлифования и полировки форма RTM будет успешно повернута и может быть доставлена в производство. Если тест, из-за плохого контроля процесса и других причин, вызванных полостью пресс-формы, не соответствует требованиям, лом, вновь откройте форму, является слишком жалкой.
Согласно опыту, может быть два лекарства:
① Стрекнул одну из формы, вновь откройте кусок;
② Использование самого процесса RTM для восстановления характеристик плесени, как правило, кусок поверхности плесени Гелловой слой, вытеканный, укладывая наматериал для усиленного стеклянным волокномДругой кусок формы прикрепляется к воскому листу, распылите гелкоат, а затем впрыскивание плесени, которая должна быть вылечена после обработки плесени, может быть доставлен для использования.
Время сообщения: июль-08-2024
