новости

В физических свойствах композитов преобладают волокна. Это означает, что когда смола и волокна объединяются, их свойства очень похожи на свойства отдельных волокон. Данные тестирования показывают, что материалы, получавшие волокно, являются компонентами, которые несут большую часть нагрузки. Следовательно, выбор ткани имеет решающее значение при разработке композитных конструкций.
Начните процесс, определив тип подкрепления, необходимый для вашего проекта. Типичный производитель может выбрать из трех общих типов армирования: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар® (арамидное волокно). Стеклянное волокно имеет тенденцию быть универсальным выбором, в то время как углеродное волокно обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к высокой истирании Kevlar®. Имейте в виду, что типы тканей могут быть объединены в ламинатах, чтобы сформировать гибридные стеки, которые предлагают преимущества более чем одного материала.
Подкрепление стекловолокна
Стекловолокно - знакомый материал. Стекловолокно является основой индустрии композитов. Он использовался во многих составных приложениях с 1950 -х годов, и его физические свойства хорошо изучены. Стеклопластик легкий, имеет умеренную растягивающую и прочность на сжатие, может противостоять повреждению и циклической нагрузке и легко обрабатывает. Продукты, которые вытекают из производства, известны как продукты, усиленные из стекловолокна (FRP). Это распространено во всех сферах жизни. Причина, по которой его называют стекловолокном, заключается в том, что этот вид волоконно -волоконной нити производится путем таяния кварца и других рудных материалов при высоких температурах в стеклянную суспензию. А затем вытащил на высокоскоростных нитях. Этот тип волокна связан с тем, что состав различных имеет много дюймов. Преимущества являются теплостойкость, коррозионная стойкость, большая прочность. Хорошая изоляция. А углеродное волокно имеет такой же недостаток, что продукт является более хрупким. Плохая пластичность. Не износостойкий. В настоящее время изоляция, сохранение тепла, антикоррозионная легкая и многие другие поля используют пластик с армированным стекловолокном.
Стекловолокно является наиболее широко используемым из всех доступных композитов. Это во многом связано с его относительно низкой стоимостью и умеренной физической свойствами. Стекловолокно хорошо подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют слишком требования к волокничному ткани для дополнительной прочности и долговечности.
Чтобы максимизировать свойства прочности стекловолокна, его можно использовать с эпоксидными смолами и может быть вылечено с помощью стандартных методов ламинирования. Он хорошо подходит для применений в автомобильной, морской, строительной, химической и аэрокосмической промышленности и обычно используется в спортивных товарах.

Арамидное усиление волокна
Aramid Fiber является высокотехнологичным химическим соединением. Он имеет высокую прочность, высокотемпературную стойкость, коррозионную стойкость, легкий вес и другие характеристики, и является одним из ключевых материалов в оборонной промышленности. Существует большое количество применений в пуленепробиваемом оборудовании, летном оборудовании.
Арамидные волокна являются одним из первых высокопрочных синтетических волокон, которые получили признание в индустрии пластмассы, получавших волокна (FRP). Композиционные кларены для параарамдных волокон легки, имеют превосходную специфическую прочность на растяжение и считаются очень устойчивыми к воздействию и истиранию. Обычные применения включают в себя легкие корпус, такие как каяки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды под давлением, резистентные перчатки, пуленепроберотели и многое другое. Арамидные волокна используются с эпоксидной или виниловой эфирной смолами.

Углерочное волокно
С содержанием углерода более 90%углеродное волокно имеет самую высокую предельную прочность на растяжение в отрасли FRP. На самом деле, он также обладает наибольшей сильной и гибкой сильной стороной отрасли. После обработки эти волокна объединяются для формирования усилий углеродного волокна, таких как ткани и изысканные. Углубное волокно обеспечивает высокую специфическую прочность и удельную жесткость, и, как правило, оно дороже, чем другие усиления волокна.
Чтобы максимизировать свойства прочности углеродного волокна, его следует использовать с эпоксидными смолами и может быть вылечено с использованием стандартных методов ламинирования. Он хорошо подходит для автомобильных, морских и аэрокосмических применений и часто используется в спортивных товарах.