новости

В физических свойствах композитных материалов преобладают волокна. Это означает, что когда смола и волокна объединяются, их свойства очень похожи на свойства отдельных волокон. Данные тестирования показывают, что укрепленные волокнистые материалы являются компонентами, которые несут большую часть нагрузки. Следовательно, выбор ткани имеет решающее значение при разработке композитных конструкций.

Начните процесс, определив тип подкрепления, необходимого в вашем проекте. Типичные производители могут выбирать из трех общих армирующих материалов: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар® (Aramid Fiber). Стеклянные волокна, как правило, являются выбором общего назначения, в то время как углеродные волокна обеспечивают высокую жесткость, а Kevlar® с высокой устойчивостью к истиранию. Имейте в виду, что типы тканей могут быть объединены в ламинатах, чтобы сформировать гибридные стеки с преимуществами более чем одного материала.

После того, как вы определились с коллекцией ткани, выберите стиль веса и плетения, который соответствует потребностям вашей работы. Чем легче унция ткани, тем легче будет драпировать на высокопроизводных поверхностях. Легкий вес также использует меньше смолы, поэтому общий ламинат по -прежнему легче. По мере того, как ткани становятся тяжелее, они становятся менее гибкими. Средний вес сохраняет достаточную гибкость, чтобы покрыть большинство контуров, и они значительно способствуют силе детали. Они очень экономичны и производят прочные и легкие компоненты для автомобильных, морских и промышленных применений. Плетеные валыки представляют собой относительно тяжелые подкрепления, обычно используемые в судостроении и изготовлении плесени.

То, как тканая ткани считается его рисунком или стилем. Выберите из трех общих стилей переплетения: обычный, атласный и твил. Простые стили переплетения являются самыми дешевыми и относительно наименее гибкими, но они хорошо держатся вместе при разрезе. Частое пересечение нитей вверх/вниз уменьшает прочность простого переплетения, хотя их все еще достаточно для всех, кроме самых высоких применений производительности.

Сатиновый и твил плетение более мягкие и сильнее, чем простое плетение. В атласном тканике одна нить утка плавает по трех -семи другим нити варп, а затем сшита под другим. В этом типе свободного переплетения нить работает дольше, сохраняя теоретическую силу волокна. Плетение твила предлагает компромисс между атласными и простыми стилями, с часто желательным эффектом украшения для елочной кости.

Технологический совет: чтобы добавить гибкость в ткань, отрежьте ее с рулона под углом 45 градусов. Когда это вырежьте таким образом, даже самые грубые ткани драпируются лучше над силуэтом.

Подкрепление из стекловолокна

Стекловолокно является основой индустрии композитов. Он использовался во многих составных приложениях с 1950 -х годов, и его физические свойства хорошо изучены. Стекловолокно является легким, имеет умеренную растягивающую и прочность на сжатие, может противостоять повреждению и циклических нагрузок и легко обрабатывать.

Стекловолокно является наиболее широко используемым из всех доступных композитных материалов. Это в основном связано с его относительно низкой стоимостью и умеренными физическими свойствами. Стекловолокно отлично подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют такого большого количества оптоволокно -ткани, добавленной прочности и долговечности.

Чтобы максимизировать свойства прочности из стекловолокна, его можно использовать с эпоксидной смолой и может быть вылечено с помощью стандартных методов ламинирования. Он идеально подходит для применений в автомобильной, морской, строительной, химической и авиационной промышленности и часто используется в спортивных товарах.

Укрепление Kevlar®

Kevlar® был одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии пластмассовых пластмассы (FRP). Композитный класс Kevlar® легкий, имеет превосходную специфическую прочность на растяжение и считается высоким воздействием и устойчивым к истиранию. Общие применения включают в себя светлые корпус, такие как каяки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды под давлением, резистентные перчатки, бронежилеты и многое другое. Kevlar® используется с эпоксидными или виниловыми эфирными смолами.

Углерочное волокно

Углеродное волокно содержит более 90% углерода и имеет самую высокую предельную прочность на растяжение в отрасли FRP. На самом деле, он также имеет самую высокую силу сжатия и гибкую силу в отрасли. После обработки эти волокна объединяются в формирование усилий углеродного волокна, таких как ткани, оттенки и многое другое. Углерочное волокно обеспечивает высокую специфическую прочность и жесткость, и, как правило, оно дороже, чем другие усиления волокна.

Чтобы максимизировать свойства прочности углеродного волокна, его следует использовать с эпоксидной смолой и может быть вылечено с использованием стандартных методов ламинирования. Он идеально подходит для применений в автомобильной, морской и аэрокосмической промышленности и часто используется в спортивных товарах.