новости

1. Введение
Электролизеры, являясь критически важным оборудованием в химической промышленности, подвержены коррозии из-за длительного воздействия химических сред, что негативно сказывается на их производительности, сроке службы и, в особенности, ставит под угрозу безопасность производства. Поэтому внедрение эффективных мер по защите от коррозии имеет первостепенное значение. В настоящее время некоторые предприятия используют для защиты такие материалы, как резинопластиковые композиты или вулканизированный бутилкаучук, однако результаты зачастую оказываются неудовлетворительными. Несмотря на первоначальную эффективность, антикоррозионные свойства значительно снижаются через 1-2 года, что приводит к серьёзным повреждениям. С учётом технических и экономических факторов, арматура из стеклопластика (GFRP) является идеальным выбором для коррозионно-стойких материалов в электролизерах. Помимо превосходных механических свойств,Стеклопластиковая арматураКроме того, он демонстрирует исключительную стойкость к химической коррозии, что привлекло широкое внимание предприятий хлорщелочной промышленности. Будучи одним из наиболее широко используемых коррозионностойких материалов, он особенно подходит для оборудования, подверженного воздействию таких сред, как хлор, щелочи, соляная кислота, рассол и вода. В данной статье в первую очередь рассматривается применение стеклопластиковой арматуры с использованием стекловолокна в качестве армирующего элемента и эпоксидной смолы в качестве матрицы в электролизерах.

2. Анализ факторов коррозионного повреждения электролизеров
Помимо влияния материала, конструкции и технологии изготовления электролизера, коррозия в первую очередь обусловлена ​​воздействием внешних агрессивных сред. К ним относятся высокотемпературный влажный газообразный хлор, высокотемпературный раствор хлорида натрия, хлорсодержащий щелочной раствор и высокотемпературный насыщенный хлором водяной пар. Кроме того, блуждающие токи, возникающие в процессе электролиза, могут ускорять коррозию. Высокотемпературный влажный газообразный хлор, образующийся в анодной камере, содержит значительное количество водяного пара. Гидролиз газообразного хлора приводит к образованию высококоррозионной соляной кислоты и сильно окисляющей хлорноватистой кислоты. При разложении хлорноватистой кислоты выделяется кислород. Эти среды химически очень активны, и, за исключением титана, большинство металлических и неметаллических материалов подвергаются сильной коррозии в этой среде. Изначально на нашем заводе для защиты от коррозии использовались стальные оболочки, футерованные натуральной твёрдой резиной. Диапазон их температурной стойкости составлял всего 0–80 °C, что ниже температуры окружающей среды в коррозионной среде. Более того, натуральная твёрдая резина неустойчива к коррозии хлорноватистой кислотой. Футеровка была подвержена повреждениям в парожидкостных средах, что приводило к коррозионному пробою металлической оболочки.

3. Применение стеклопластиковой арматуры в электролизерах
3.1 ХарактеристикиСтеклопластиковая арматура
Стеклопластиковая арматура (GFRP) – это новый композитный материал, изготавливаемый методом пултрузии с использованием стекловолокна в качестве армирующего элемента и эпоксидной смолы в качестве матрицы, с последующим высокотемпературным отверждением и специальной обработкой поверхности. Этот материал обладает превосходными механическими свойствами и исключительной химической стойкостью к коррозии, в частности, превосходя большинство волоконных изделий по стойкости к воздействию кислот и щелочей. Кроме того, он не проводит электрический ток, не проводит тепло, имеет низкий коэффициент теплового расширения, обладает хорошей эластичностью и прочностью. Сочетание стекловолокна и смолы дополнительно повышает его коррозионную стойкость. Именно эти выдающиеся химические свойства делают его предпочтительным материалом для защиты от коррозии в электролизерах.

В электролизере арматура из стеклопластика (GFRP) параллельно расположена в стенках резервуара, а между ними залит бетон на основе винилэфирной смолы. После затвердевания образуется целостная конструкция. Такая конструкция значительно повышает прочность корпуса резервуара, его стойкость к кислотной и щелочной коррозии, а также улучшает изоляционные свойства. Кроме того, она увеличивает внутреннее пространство резервуара, снижает частоту технического обслуживания и продлевает срок службы. Она особенно подходит для процессов электролиза, требующих высокой прочности и прочности на разрыв.

3.3 Преимущества использования стеклопластиковой арматуры в электролизерах
Традиционная защита электролизеров от коррозии часто осуществляется с помощью литьевого бетона. Однако бетонные резервуары тяжёлые, имеют длительный период твердения, снижают эффективность строительства на месте, склонны к образованию пузырей и неровностей поверхности. Это может привести к утечке электролита, коррозии корпуса резервуара, сбоям в производстве, загрязнению окружающей среды и высоким затратам на обслуживание. Использование стеклопластиковой арматуры в качестве антикоррозионного материала эффективно устраняет эти недостатки: корпус резервуара лёгкий, обладает высокой несущей способностью, превосходной коррозионной стойкостью и превосходными свойствами на изгиб и растяжение. Кроме того, он обладает такими преимуществами, как большая вместимость, длительный срок службы, минимальное обслуживание и простота подъёма и транспортировки.

4. Резюме
На основе эпоксидной смолыСтеклопластиковая арматураСочетает в себе превосходные механические, физические и химические свойства обоих компонентов. Он широко применяется для решения проблем коррозии в хлорщелочной промышленности, а также в бетонных конструкциях, таких как туннели, тротуары и мостовые настилы. Практика показала, что применение этого материала может значительно повысить коррозионную стойкость и срок службы электролизеров, тем самым повышая безопасность производства. При разумном проектировании конструкции, правильном выборе материалов и их пропорциях, а также стандартизации процесса строительства, стеклопластиковая арматура может значительно повысить антикоррозионные характеристики электролизеров. Следовательно, данная технология имеет широкие перспективы применения и заслуживает широкого продвижения.