новости

Разработка GFRP проистекает из растущего спроса на новые материалы, которые более высокие, более легкие по весу, более устойчивы к коррозии и более энергоэффективно. С разработкой материальной науки и постоянного улучшения технологии производства, GFRP постепенно приобрел широкий спектр применений в различных областях. GFRP обычно состоит изстекловолокнои матрица смолы. В частности, GFRP состоит из трех частей: стекловолокна, матрицы смолы и межфазного агента. Среди них стекловолокно является важной частью GFRP. Стекловолокно производится путем плавления и рисования стекла, а их основным компонентом является диоксид кремния (SIO2). Стеклянные волокна имеют преимущества высокой прочности, низкой плотности, тепла и коррозионной стойкости, чтобы обеспечить прочность и жесткость материалу. Во -вторых, матрица смолы является клеем для GFRP. Обычно используемые матрицы смолы включают полиэфир, эпоксидную смолу и фенольные смолы. Матрица смолы имеет хорошую адгезию, химическую стойкость и воздействие устойчивости к фиксации и защите стекловолокна и переноса нагрузки. Межфазные агенты, с другой стороны, играют ключевую роль между матрицей из стекловолокна и смолы. Межфазные агенты могут улучшить адгезию между матрицей из стекловолокна и смолы, а также улучшать механические свойства и долговечность GFRP.
Общий промышленный синтез GFRP требует следующих шагов:
(1) Подготовка стекловолокна:Стеклянный материал нагревается и растоплен и готовится в разные формы и размеры стекловолокна, такими методами, как рисунок или распыление.
(2) Предварительная обработка стекловолокна:Физическая или химическая поверхность обработка стекловолокна для повышения шероховатости поверхности и улучшения межфазной адгезии.
(3) Расположение стекловолокна:Распределите предварительно обработанное стекловолокно в формованном аппарате в соответствии с требованиями проекта, чтобы сформировать заранее определенную структуру расположения волокна.
(4) Матрица смолы с покрытием:Покройте матрицу смолы равномерно на стекловолокно, пропитывайте волоконно -волокно и положите волокна в полном контакте с матрицей смолы.
(5) Выселение:Вылечение матрицы смолы путем нагрева, давления или использования вспомогательных материалов (например, отверстие для отверждения), чтобы сформировать сильную композитную структуру.
(6) после лечения:Вылеченная GFRP подвергается процессам после лечения, такими как обрезка, полировка и покраска для достижения конечных требований к качеству поверхности и внешности.
Из приведенного выше процесса подготовки видно, что в процессеПроизводство GFRPПодготовка и расположение стекловолокна могут быть скорректированы в соответствии с различными целями процесса, различными матрицами смолы для разных приложений, и для достижения различных приложений могут использоваться различные методы пост обработки. В целом, GFRP обычно обладает множеством хороших свойств, которые подробно описаны ниже:
(1) Легкий:GFRP имеет низкую удельную тяжесть по сравнению с традиционными металлическими материалами и, следовательно, является относительно легким. Это делает его выгодным во многих областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и спортивная оборудование, где мертвый вес структуры может быть уменьшен, что приводит к повышению производительности и эффективности использования топлива. Применяемый к строительным конструкциям, легкая природа GFRP может эффективно снизить вес высотных зданий.
(2) Высокая сила: Материалы с стекловолокноИмеют высокую силу, особенно их растяжение и прочность на изгиб. Комбинация матрицы смолы с волокном и стекловолокна может выдерживать большие нагрузки и напряжения, поэтому материал превосходит механические свойства.
(3) Коррозионная стойкость:GFRP обладает превосходной коррозионной устойчивостью и не подвержена коррозийной среде, такой как кислота, щелочная и соленая вода. Это делает материал в различных суровых условиях большим преимуществом, например, в области морской техники, химического оборудования и резервуаров для хранения.
(4) Хорошие изоляционные свойства:GFRP обладает хорошими изоляционными свойствами и может эффективно изолировать электромагнитную и тепловую проводимость. Это делает материал широко используемым в области электротехники и тепловой изоляции, такого как производство плат, изоляционные рукава и тепловые изоляционные материалы.
(5) Хорошая теплостойкость:GFRP имеетВысокая теплостойкостьи способен поддерживать стабильную производительность в высокотемпературных средах. Это делает его широко используемым в аэрокосмических, нефтехимических и электроэнергии, таких как производство лопастей двигателя газовых турбин, перегородки печи и компоненты оборудования для тепловых электростанций.
Таким образом, GFRP обладает преимуществами высокой прочности, легкой, коррозионной стойкости, хороших изоляционных свойств и термостойкости. Эти свойства делают его широко используемым материалом в строительстве, аэрокосмической, автомобильной, энергетической и химической промышленности.