Процесс формовки резервуара для воды из стекловолокна: формовка методом намотки.
Резервуар для воды из стекловолокна, также известный как резервуар для смолы или фильтрующий резервуар, имеет корпус, изготовленный из высокоэффективной смолы и обтянутый стекловолокном.
Внутренняя облицовка изготовлена из АБС-пластика, полиэтилена, стекловолокна и других высокоэффективных материалов, качество которых сопоставимо с импортными аналогами. Она обладает коррозионной стойкостью, высокой прочностью, малым весом, удобством транспортировки и монтажа, а также привлекательным внешним видом. Широко используется в системах предварительной и последующей обработки смешанных смол в производстве чистой и сверхчистой воды, водоснабжении и водоочистке, а также в химической, электронной, фармацевтической, пищевой и других отраслях.
Характеристики резервуара для воды, изготовленного методом намотки из стекловолокна:
1. Высокая гибкость конструкции и превосходные характеристики структуры стенок резервуара. Стекловолоконный армированный пластик позволяет регулировать физико-химические свойства резервуара путем изменения системы смол или армирующих материалов в соответствии с потребностями различных сред и условий эксплуатации. Несущая способность резервуара может регулироваться путем изменения толщины структурного слоя, угла намотки и толщины стенки в зависимости от уровня давления, объема и определенных характеристик стекловолоконных армированных пластиковых резервуаров. Изотропный металлический материал не может с ним сравниться. 2. Коррозионная стойкость, герметичность, хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям. Стеклопластик обладает особой коррозионной стойкостью. При хранении агрессивных сред стеклопластик демонстрирует превосходство, недостижимое для других материалов, и может выдерживать воздействие различных кислот, щелочей, солей и органических растворителей.
3. Обладает превосходными механическими и физическими свойствами.
Плотность материала резервуаров из стекловолокна составляет -2,1 г/см³, что примерно в 4-5 раз меньше, чем у стали. Для формования методом намотки используется стекловолокно диаметром 7-17 мкм, что снижает вероятность образования микротрещин в волокнах и обеспечивает одинаковую прочность. Этот метод формования позволяет увеличить содержание волокна на 80%, удельная прочность выше, чем у стали, чугуна, пластика и т. д., коэффициент теплового расширения примерно равен коэффициенту стали, а теплопроводность составляет всего лишь % от стали.
4. Длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.
Технологический процесс производства: используется современный микрокомпьютер для управления намоточным устройством, и на сердечник наносится внутренний облицовочный слой (включая антикоррозионный и переходный) в соответствии с требованиями. После гелеобразования структурный слой наматывается в соответствии с заданным типом и толщиной линии, и, наконец, структурный слой образует наружный защитный слой. В зависимости от типа накопительного материала, толщина стенок резервуара проектируется отдельно с использованием теории тонкостенных конструкций и отсутствия изгибающих моментов. Сырье и вспомогательные материалы: различные виды намоточной смолы, стекловолоконный мат (поверхностный мат, мат из рубленого волокна), ровинг и др., разработанные на нашем заводе.
Дата публикации: 04.01.2022 
