Процесс формирования резервуара для воды FRP: формирование намотки
Резервуар для воды FRP, также известный как резервуар для смолы или резервуар для фильтра, корпус резервуара изготовлен из высокоэффективной смолы и обернут стекловолокном.
Внутренняя обшивка изготовлена из АБС, полиэтилена, пластика FRP и других высокоэффективных материалов, а качество сравнимо с импортной продукцией.Он обладает характеристиками коррозионной стойкости, высокой прочности, легкого веса, простоты транспортировки, удобной установки и красивого внешнего вида.Он широко используется в смешанных слоях смолы для предварительной и последующей обработки в области чистой воды и сверхчистой воды, водоснабжения и очистки сточных вод, а также в химической, электронной, фармацевтической, пищевой и других областях.
Особенности резервуара для воды из FRP:
1. Отличная гибкость конструкции и отличные характеристики конструкции стенки резервуара.Пластмассы, армированные стекловолокном, могут регулировать физические и химические свойства резервуара для хранения путем изменения системы смол или армирующих материалов в соответствии с потребностями различных сред и условий работы.Несущая способность резервуара может быть отрегулирована за счет конструкции толщины слоя конструкции, угла намотки и толщины стенки, чтобы удовлетворить потребности различных уровней давления, размеров объема и некоторых специальных резервуаров для хранения из армированного стекловолокном пластика.Это изотропный металлический материал, который не может с ним сравниться.Чем. 2. Коррозионная стойкость, защита от утечек, хорошая атмосферостойкость.FRP обладает особой коррозионной стойкостью.При хранении в агрессивных средах FRP демонстрирует превосходство, не имеющее себе равных среди других материалов, и может выдерживать воздействие различных кислот, щелочей, солей и органических растворителей.
3. Отличные механические и физические свойства.
Плотность материала резервуаров для хранения FRP составляет от -2,1 г/см3, что составляет примерно 1/4-1/5 стали.Стекловолокно диаметром 7-17 мкм используется для формования намотки, что снижает вероятность существования микротрещин волокна и обеспечивает равнопрочность., Этот метод формования может сделать содержание волокна на 80% выше, удельная прочность выше, чем у стали, чугуна и пластика и т. Д., Коэффициент теплового расширения примерно эквивалентен коэффициенту стали, а теплопроводность составляет только % стали .
4. Долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы.
Производственный процесс: использование усовершенствованного микрокомпьютера для управления обмоткой и нанесение внутреннего слоя покрытия (включая антикоррозийный и переходный) на форму сердечника по мере необходимости.После геля структурный слой наматывается в соответствии с указанным типом и толщиной линии, и, наконец, структурный слой изготавливается. Внешний защитный слой.В соответствии с различными носителями толщина стенок резервуара для хранения рассчитывается отдельно по теории тонкой оболочки и без учета момента.Сырье и вспомогательные материалы: различные виды намоточной смолы, стекловолоконный мат (поверхностный мат, рубленый мат), ровинг и др., разработанные на нашем заводе.
Время публикации: 04 января 2022 г. 
