Форп -резервуар процесс формирования воды: формирование обмотки
Резервуар для воды FRP, также известный как резервуар для смолы или фильтр, корпус резервуара изготовлен из высокопроизводительной смолы и стеклянного волокна
Внутренняя подкладка изготовлена из ABS, PE-пластикового FRP и других высокопроизводительных материалов, а качество сопоставимо с импортируемыми продуктами. Он обладает характеристиками коррозионной стойкости, высокой прочности, легкого веса, легкой транспортировки, удобной установки и красивого внешнего вида. Он широко используется в смешанном слое с смолой после лечения и после лечения в области чистой воды и ультра-пары, водоснабжения и очистки сточных вод, а также химическая, электроника, фармацевтические препараты, пищевые и другие поля.
Особенности резервуара для воды FRP:
1. Отличная гибкость дизайна и отличная производительность структуры стен. Волокон-армированные стекловолокнистые пластики могут регулировать физические и химические свойства резервуара хранения, изменяя систему смолы или усиливая материалы для удовлетворения потребностей различных средств массовой информации и условий труда. Нагружающая способность резервуара может быть отрегулирована посредством конструкции толщины слоя конструкции, угла обмотки и конструкции толщины стенки, чтобы удовлетворить потребности различных уровней давления, размеров объема и определенных специальных пластиковых резервуаров для хранения, усиленных стеклянными волокнами. Это изотропный металлический материал, который нельзя сравнивать с ним. Чем. 2. Коррозионная устойчивость, анти-утечка, хорошая погодная стойкость. FRP обладает специальной коррозионной стойкостью. При хранении коррозийных сред, FRP показывает превосходство, не имеющееся равным другим материалом и может выдерживать различные кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
3. Он обладает отличными механическими и физическими свойствами.
Плотность материала продуктов резервуара для хранения FRP составляет от -2,1GCM3, которая составляет около 1/4-1/5 стали. Стеклянное волокно диаметром 7-17 мкм используется для обмотки, что снижает скорость существования микротрещин волокон и достигает одинаковой прочности. Этот метод литья может сделать содержание волокна на 80% выше, удельная прочность выше, чем сталь, чугун и пластик и т. Д., Коэффициент термического расширения примерно эквивалентен стали, а теплопроводность составляет только% от стали.
4. длительный срок службы и низкая стоимость технического обслуживания.
Процесс производства: принять передовой микрокомпьютер для управления обмотчивым хозяином и сделать внутренний слой подкладок (включая антикоррозию и переход) на основе формы по мере необходимости. После геля слой структуры наматывается в соответствии с указанным типом и толщиной линии, и, наконец, слой структуры производится внешним защитным слоем. Согласно различной среде для хранения, толщина стенки резервуара для хранения предназначена отдельно теорией тонкой оболочки и ничем не моментом. Сырые и вспомогательные материалы: различные виды обмотки, стеклянная волокнистого коврика (поверхностный коврик, нарезанный коврик), бродячие и т. Д., Разработанные нашей фабрикой.
Время сообщения: январь-04-2022 
