Процесс формирования резервуара для воды из стеклопластика: формование намоткой
Резервуар для воды из стеклопластика (FRP), также известный как резервуар для смолы или фильтрующий резервуар, корпус резервуара изготовлен из высококачественной смолы и обернут стекловолокном.
Внутренняя облицовка изготовлена из АБС-пластика, полиэтилена, стеклопластика и других высококачественных материалов, качество которых сопоставимо с качеством импортной продукции. Она обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, высокая прочность, малый вес, простота транспортировки, монтажа и привлекательный внешний вид. Она широко используется в системах предварительной и последующей обработки в смешанном слое смолы в системах чистой и сверхчистой воды, водоснабжении и очистке сточных вод, а также в химической, электронной, фармацевтической, пищевой и других отраслях.
Характеристики резервуара для раневой воды FRP:
1. Высокая гибкость конструкции и превосходные эксплуатационные характеристики стенок резервуара. Стеклопластик, армированный намотанным волокном, позволяет регулировать физические и химические свойства резервуара, изменяя систему смолы или армирующие материалы в соответствии с требованиями различных сред и условий эксплуатации. Несущая способность резервуара может регулироваться толщиной слоев конструкции, углом намотки и толщиной стенок, что позволяет соответствовать различным уровням давления, объёмам и определённым специальным характеристикам резервуаров, армированных стекловолокном. Это изотропный металлический материал, который несравним с ним. 2. Коррозионная стойкость, герметичность, хорошая атмосферостойкость. Стеклопластик обладает особой коррозионной стойкостью. При хранении агрессивных сред стеклопластик демонстрирует непревзойденное превосходство по сравнению с другими материалами, выдерживая воздействие различных кислот, щелочей, солей и органических растворителей.
3. Обладает превосходными механическими и физическими свойствами.
Плотность материала для резервуаров из стеклопластика (FRP) составляет от -2,1 г/см3, что составляет около 1/4-1/5 плотности стали. Для намоточного формования используется стекловолокно диаметром 7-17 мкм, что снижает вероятность появления микротрещин в волокнах и обеспечивает равномерную прочность. Этот метод формования позволяет увеличить содержание волокна на 80%, удельная прочность выше, чем у стали, чугуна, пластика и т.д. Коэффициент теплового расширения примерно соответствует коэффициенту стали, а теплопроводность составляет всего лишь 1/2% от теплопроводности стали.
4. Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание.
Производственный процесс: управление намоточным узлом осуществляется с помощью передового микрокомпьютера, а также наносится внутренний слой покрытия (включая антикоррозионный и переходный) на сердечник по мере необходимости. После нанесения геля наматывается структурный слой в соответствии с заданным типом и толщиной линии, после чего изготавливается внешний защитный слой. Толщина стенки резервуара для хранения рассчитывается индивидуально в зависимости от типа носителя, исходя из теории тонкой оболочки и отсутствия момента. Сырьевые и вспомогательные материалы: различные виды намоточной смолы, стекловолокнистые маты (поверхностные маты, маты из рубленого волокна), ровинг и т. д., разработанные нашим заводом.
Время публикации: 04 января 2022 г. 
