новости

Применение стекловолокнистого порошка в покрытиях

Обзор

Стекловолоконный порошок (стекловолокнистый порошок)Стекловолоконный порошок – важный функциональный наполнитель, широко используемый в различных покрытиях. Благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам он значительно повышает механические характеристики, атмосферостойкость, функциональность и экономическую эффективность покрытий. В данной статье подробно рассматриваются различные области применения и преимущества стекловолоконного порошка в покрытиях.

Характеристики и классификация стекловолокнистого порошка

Ключевые характеристики

Высокая прочность на растяжение и трещиностойкость

Отличная коррозионная стойкость и износостойкость

Хорошая размерная стабильность

Низкая теплопроводность (подходит для теплоизоляционных покрытий)

Общие классификации

По размеру ячеек:60–2500 ячеек (например, премиум-класса 1000 ячеек, 500 ячеек, 80–300 ячеек)

По применению:Покрытия на водной основе, антикоррозийные покрытия, эпоксидные напольные покрытия и т. д.

По составу:Бесщелочные, содержащие воск, модифицированные нано-типа и т.д.

Основные области применения стекловолокнистого порошка в покрытиях

Улучшение механических свойств

Добавление 7–30 % порошка стекловолокна в эпоксидные смолы, антикоррозионные покрытия или эпоксидные краски для пола значительно повышает прочность на разрыв, трещиностойкость и стабильность формы.

Улучшение характеристик пленки

Исследования показывают, что при объёмной доле стекловолоконного порошка 4–16% покрытие приобретает оптимальный блеск. Превышение 22% может привести к снижению блеска. Добавление 10–30% повышает твёрдость и износостойкость плёнки, причём наилучшая износостойкость достигается при объёмной доле 16%.

Специальные функциональные покрытия

Модифицированный нанопорошок стекловолокна в сочетании с графеном и эпоксидной смолой может использоваться в антикоррозионных покрытиях для конструкционной стали, работающих в высококоррозионных средах. Кроме того, стекловолоконный порошок хорошо работает в высокотемпературных покрытиях (например, в стеклянных покрытиях, устойчивых к температуре 1300°C).

Совместимость с окружающей средой и процессами

Высококачественный безвосковой стекловолоконный порошок зернистостью 1000 меш специально разработан для экологически чистых покрытий на водной основе, отвечающих экологическим стандартам. Широкий диапазон зернистости (от 60 до 2500 меш) позволяет выбирать порошок в зависимости от требований к покрытию.

Взаимосвязь между содержанием порошка стекловолокна и эксплуатационными характеристиками

Оптимальное соотношение добавления:Исследования показывают, что наилучший баланс достигается при объемной доле 16%, что обеспечивает превосходный блеск, твердость и износостойкость.

Меры предосторожности

Избыточное добавление может снизить текучесть покрытия или ухудшить микроструктуру. Исследования показывают, что превышение объёмной доли 30% значительно ухудшает эксплуатационные характеристики плёнки.

Выводы и рекомендации

Выводы

Стекловолоконный порошокЭто не только армирующий наполнитель в покрытиях, но и ключевой материал для улучшения соотношения цены и качества. Регулируя размер ячеек, соотношение добавок и процессы композитизации, он может придавать покрытиям разнообразные функциональные возможности.

Правильный выбор характеристик стекловолоконного порошка и соотношений его добавления позволяет значительно улучшить механические свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, функциональность и экономическую эффективность покрытий, что позволяет удовлетворить требования различных сфер применения.

Рекомендации по применению

Выберите соответствующую спецификацию стекловолоконного порошка в зависимости от типа покрытия:

Для тонких покрытий используйте порошок с крупными ячейками (1000+ ячеек).

Для заполнения и армирования используйте мелкозернистый порошок (80-300 меш).

Оптимальное соотношение добавления:Поддерживать в пределах10%-20%для достижения наилучшего баланса производительности.

Для специальных функциональных покрытий(например, антикоррозийные, теплоизоляционные), рассмотрите возможность использованиямодифицированный стекловолоконный порошокиликомпозитные материалы(например, в сочетании с графеном или эпоксидной смолой).