новости

В связи с быстрым развитием технологий БПЛА, применениекомпозитные материалыКомпозитные материалы получают всё большее распространение в производстве компонентов БПЛА. Благодаря лёгкости, высокой прочности и коррозионной стойкости, они обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы БПЛА. Однако обработка композитных материалов относительно сложна и требует точного контроля процесса и эффективной технологии производства. В данной статье подробно рассматривается эффективный процесс обработки композитных деталей для БПЛА.

Технологические характеристики композитных деталей БПЛА
При обработке композитных деталей БПЛА необходимо учитывать характеристики материала, структуру деталей, а также такие факторы, как эффективность производства и стоимость. Композитные материалы обладают высокой прочностью, высоким модулем упругости, хорошей усталостной и коррозионной стойкостью, но при этом характеризуются лёгким влагопоглощением, низкой теплопроводностью и высокой сложностью обработки. Поэтому для обеспечения точности размеров, качества поверхности и внутренних свойств деталей необходим строгий контроль параметров процесса обработки.

Исследование эффективного процесса обработки
Процесс горячего прессования банок
Формование в резервуаре горячего прессования – один из распространённых процессов при производстве композитных деталей для беспилотных летательных аппаратов. Процесс осуществляется путём герметизации композитной заготовки вакуумным мешком на форме, помещения её в резервуар горячего прессования, нагрева и создания давления в композитном материале с помощью высокотемпературного сжатого газа для отверждения и формования в вакууме (или без вакуума). Преимуществами процесса формования в резервуаре горячего прессования являются равномерное давление в резервуаре, низкая пористость компонентов, равномерное содержание смолы, а также относительная простота и высокая эффективность формы, подходящей для формования обшивок, стеновых панелей и оболочек со сложной поверхностью большой площади.

Процесс HP-RTM
Процесс HP-RTM (литье под высоким давлением) представляет собой оптимизированную версию процесса RTM, обладающую такими преимуществами, как низкая стоимость, короткий цикл, высокая производительность и высокое качество производства. В этом процессе используется высокое давление для смешивания смоляных компонентов и их впрыскивания в вакуумные формы, предварительно армированные волокнами и установленными вставками. Композитные изделия получаются путем заливки формы потоком смолы, пропитки, отверждения и извлечения из формы. Процесс HP-RTM позволяет производить небольшие и сложные структурные детали с меньшими размерными допусками и улучшенным качеством поверхности, а также обеспечивать однородность композитных изделий.

Технология безгорячего прессования
Технология формования без горячего прессования — это экономичная технология формования композитных материалов для деталей аэрокосмической промышленности. Главное отличие от технологии формования с горячим прессованием заключается в том, что материал формуется без приложения внешнего давления. Этот процесс обеспечивает значительные преимущества с точки зрения снижения затрат, возможности изготовления деталей увеличенного размера и т.д., обеспечивая при этом равномерное распределение смолы и отверждение при более низких давлениях и температурах. Кроме того, требования к оснастке для формования значительно снижены по сравнению с оснасткой для формования в горячем контейнере, что упрощает контроль качества продукции. Технология формования без горячего прессования часто подходит для ремонта композитных деталей.

Процесс формования
Процесс формования заключается в помещении определенного количества препрега в полость металлической формы. Использование пресса с источником тепла для создания определенной температуры и давления позволяет препрегу размягчаться в полости формы, нагнетаться под давлением, заполняя полость формы и отверждая ее. Преимуществами процесса формования являются высокая эффективность производства, точность размеров изделий и качество поверхности. Особенно это касается изделий из композитных материалов сложной структуры, которые можно формовать один раз, не нанося ущерба эксплуатационным характеристикам изделий из композитных материалов.

Технология 3D-печати
Технология 3D-печати позволяет быстро обрабатывать и изготавливать прецизионные детали сложной формы, а также осуществлять индивидуальное производство без использования пресс-форм. В производстве композитных деталей для беспилотных летательных аппаратов технология 3D-печати может использоваться для создания интегрированных деталей сложной структуры, что снижает затраты и время сборки. Главное преимущество технологии 3D-печати заключается в том, что она позволяет преодолеть технические барьеры традиционных методов литья, позволяя изготавливать цельные сложные детали, повышая эффективность использования материала и снижая производственные затраты.

В будущем, благодаря постоянному развитию и внедрению инноваций в технологии, можно ожидать широкого применения более оптимизированных производственных процессов в производстве БПЛА. В то же время необходимо активизировать фундаментальные исследования и разработку новых технологий применения композитных материалов для содействия непрерывному развитию и внедрению инноваций в технологии обработки композитных деталей для БПЛА.