новости

С быстрой разработкой технологий БПЛА применениесоставные материалыВ производстве компонентов БПЛА становится все более и более распространенным. Благодаря их легким, высокопрочным и коррозионным свойствам композитные материалы обеспечивают более высокую производительность и более длительный срок службы для БПЛА. Тем не менее, обработка композитных материалов является относительно сложной и требует тонкого контроля процессов и эффективной технологии производства. В этой статье эффективный процесс обработки композитных частей для БПЛА будет обсуждаться подробно.

Характеристики обработки композитных частей БПЛА
Процесс обработки композитных частей БПЛА должен учитывать характеристики материала, структуры деталей, а также такие факторы, как эффективность производства и стоимость. Композитные материалы имеют высокую прочность, высокую модуль, хорошую устойчивость к усталости и коррозионную стойкость, но они также характеризуются легким поглощением влаги, низкой теплопроводностью и высокой сложностью обработки. Следовательно, необходимо строго контролировать параметры процесса во время процесса обработки, чтобы обеспечить точность размеров, качество поверхности и внутреннее качество деталей.

Исследование эффективного процесса обработки
Горячая пресса может лить
Горячий пресс -резервуар является одним из часто используемых процессов в производстве композитных деталей для БПЛА. Процесс выполняется путем герметизации композитного пробела вакуумным пакетом на форме, поместив его в резервуарный бак с горячим прессом, а также нагревание и давление на композитный материал с помощью высокотемпературного сжатого газа для отверждения и формования в вакууме (или не Vacuum). Преимущества процесса формования резервуара горячих пресс - это равномерное давление в резервуаре, низкая пористость компонентов, однородное содержание смолы, а плесень является относительно простой, высокой эффективностью, подходящей для большой площадью поверхностной кожи, настенной пластины и формования в оболочке.

HP-RTM процесс
Процесс HP-RTM (передача высокого давления) является оптимизированным обновлением процесса RTM, который имеет преимущества низкого затрат, короткого цикла, высокого объема и высококачественного производства. Процесс использует давление высокого давления для смешивания аналогов смолы и внедрения их в вакуумные плесени, предварительно приготовленные с усилительностью волокна и предварительно позиционированными вставками, и получает композитные продукты с помощью начинки для потока молока, пропитанного, выпекания и понижения.

Нежелательная технология формования прессы
Технология литья, не жаждущая, представляет собой недорогую технологию композитного литья в аэрокосмических частях, и основное отличие с процессом формования горячих ожатых-то, что материал отличается без применения внешнего давления. Этот процесс предлагает значительные преимущества с точки зрения снижения затрат, негабаритных деталей и т. Д., При этом обеспечивает равномерное распределение и отверждение смолы при более низких давлениях и температурах. Кроме того, требования к формированию инструментов значительно снижаются по сравнению с инструментом для формования горячих кастрюлей, что облегчает контроль качества продукта. Процесс литья, не подвергнутый прессу, часто подходит для ремонта композитных деталей.

Процесс формования
Процесс формования заключается в том, чтобы поместить определенное количество препарата в полость металлической формы формы, использование прессов с источником тепла для получения определенной температуры и давления, так что препарат в полости формы путем смягчения тепла, потока давления, полного полости плесени и отверждения формования методом процесса. Преимущества процесса литья - высокая эффективность производства, точный размер продукта, отделка поверхности, особенно для сложной структуры продуктов композитного материала, как правило, может быть сформирована один раз, не повредит производительность продуктов композитного материала.

Технология 3D -печати
Технология 3D -печати может быстро обрабатывать и изготовить точные детали со сложными формами и может реализовать персонализированное производство без пресс -форм. При производстве композитных деталей для БПЛА можно использовать технологию 3D -печати для создания интегрированных деталей со сложными структурами, снижения затрат на сборку и времени. Основное преимущество технологии 3D-печати заключается в том, что она может преодолеть технические барьеры традиционных методов литья для подготовки цельных сложных деталей, улучшения использования материалов и снижения производственных затрат.

В будущем, с постоянным прогрессом и инновациями технологий, мы можем ожидать, что более оптимизированные производственные процессы будут широко использоваться в производстве БПЛА. В то же время также необходимо укрепить фундаментальные исследования и разработку применения композитных материалов, чтобы способствовать непрерывной разработке и инновациям технологии обработки композитных деталей БПЛА.