новости

1) Коррозионная стойкость и длительный срок службы

Трубы из стекловолокна обладают превосходной коррозионной стойкостью, противостоя коррозии от кислот, щелочей, солей, морской воды, нефтесодержащих сточных вод, коррозионно-активных почв и грунтовых вод — то есть от многочисленных химических веществ. Они также демонстрируют хорошую устойчивость к сильным оксидам и галогенам. Поэтому срок службы этих труб значительно увеличивается и, как правило, превышает 30 лет. Лабораторные исследования показывают, чтоТрубы из стекловолокнаТрубы из стекловолокна могут иметь срок службы более 50 лет. В отличие от них, металлические трубы в низинных, засоленных щелочных или других высококоррозионных зонах требуют обслуживания уже через 3-5 лет, при этом срок их службы составляет всего около 15-20 лет, а затраты на обслуживание выше на более поздних этапах эксплуатации. Отечественный и международный практический опыт показал, что трубы из стекловолокна сохраняют 85% своей прочности через 15 лет и 75% через 25 лет при низких затратах на обслуживание. Оба этих значения превышают минимальный показатель сохранения прочности, требуемый для изделий из стекловолокна, используемых в химической промышленности, после одного года эксплуатации. Срок службы труб из стекловолокна, что вызывает большой интерес, подтвержден экспериментальными данными из реальных условий эксплуатации. 1) Превосходные гидравлические характеристики: Трубопроводы из стекловолокна (армированного пластиком), установленные в США в 1960-х годах, эксплуатируются более 40 лет и до сих пор нормально функционируют.

2) Хорошие гидравлические характеристики

Гладкие внутренние стенки, низкое гидравлическое трение, экономия энергии и устойчивость к образованию накипи и ржавчины. Металлические трубы имеют относительно шероховатые внутренние стенки, что приводит к высокому коэффициенту трения, который быстро возрастает при коррозии, вызывая дальнейшее снижение сопротивления. Шероховатая поверхность также создает условия для отложения накипи. Однако трубы из стекловолокна имеют шероховатость 0,0053, что составляет 2,65% от бесшовных стальных труб, а трубы из армированного пластика имеют шероховатость всего 0,001, что составляет 0,5% от бесшовных стальных труб. Таким образом, поскольку внутренняя стенка остается гладкой на протяжении всего срока службы, низкий коэффициент сопротивления значительно снижает потери давления вдоль трубопровода, экономит энергию, увеличивает пропускную способность и приносит значительные экономические выгоды. Гладкая поверхность также препятствует отложению таких загрязнений, как бактерии, накипь и воск, предотвращая загрязнение транспортируемой среды.

3) Хорошие антивозрастные свойства, термостойкость и морозостойкость.

Трубы из стекловолокна могут использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур от -40 до 80℃. Высокотемпературные смолы со специальным составом могут нормально функционировать даже при температурах выше 200℃. Для труб, используемых на открытом воздухе в течение длительного времени, на внешнюю поверхность добавляют поглотители ультрафиолетового излучения, чтобы устранить ультрафиолетовое излучение и замедлить старение.

4) Низкая теплопроводность, хорошие изоляционные и электроизоляционные свойства.

В таблице 1 показана теплопроводность широко используемых материалов для труб. Теплопроводность стекловолоконных труб составляет 0,4 Вт/м·К, что примерно на 8‰ меньше, чем у стали, обеспечивая превосходные изоляционные характеристики. Стекловолокно и другие неметаллические материалы являются непроводящими, с сопротивлением изоляции от 10¹² до 10¹⁵ Ом·см, обеспечивая отличную электрическую изоляцию, что делает их идеальными для использования в районах с высокой плотностью линий электропередачи и телекоммуникаций, а также в районах, подверженных ударам молнии.

5) Легкий вес, высокая удельная прочность и хорошая устойчивость к усталости.

Плотностьармированный стекловолокном пластик (FRP)Плотность составляет от 1,6 до 2,0 г/см³, что всего в 1-2 раза больше, чем у обычной стали, и примерно в 3 раза меньше, чем у алюминия. Благодаря высокой прочности на растяжение и модулю упругости непрерывных волокон в армированном волокном полимере (FRP), его механическая прочность может достигать или превышать прочность обычной углеродистой стали, а удельная прочность в четыре раза выше, чем у стали. В таблице 2 приведено сравнение плотности, прочности на растяжение и удельной прочности FRP с несколькими металлами. Материалы FRP обладают хорошей усталостной прочностью. Усталостное разрушение в металлических материалах развивается резко изнутри наружу, часто без предварительного предупреждения; однако в армированных волокнами композитах граница раздела между волокнами и матрицей может предотвратить распространение трещин, и усталостное разрушение всегда начинается с самого слабого места в материале. Трубы из FRP могут иметь различную окружную и осевую прочность за счет изменения укладки волокон в соответствии с напряженным состоянием, в зависимости от окружных и осевых сил.

6) Хорошая износостойкость

Согласно соответствующим испытаниям, при одинаковых условиях и после 250 000 циклов нагрузки износ стальных труб составил приблизительно 8,4 мм, асбестоцементных труб — приблизительно 5,5 мм, бетонных труб — приблизительно 2,6 мм (с той же внутренней структурой поверхности, что и PCCP), глиняных труб — приблизительно 2,2 мм, труб из полиэтилена высокой плотности — приблизительно 0,9 мм, в то время как износ стекловолоконных труб уменьшился до 0,3 мм. Поверхностный износ стекловолоконных труб крайне мал, всего 0,3 мм при больших нагрузках. При нормальном давлении износ рабочей среды на внутренней облицовке стекловолоконной трубы незначителен. Это объясняется тем, что внутренняя облицовка стекловолоконной трубы состоит из смолы с высоким содержанием и измельченного стекловолоконного мата, а слой смолы на внутренней поверхности эффективно защищает от воздействия волокон.

7) Хорошая проектируемость

Стекловолокно — это композитный материал, типы, пропорции и расположение исходных материалов которого можно изменять для адаптации к различным условиям эксплуатации. Трубы из стекловолокна могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с различными специфическими требованиями заказчика, такими как различные температуры, скорости потока, давления, глубина залегания и условия нагрузки, что приводит к получению труб с различной термостойкостью, номинальным давлением и уровнем жесткости.Трубы из стекловолокнаИспользование специально разработанных высокотемпературных смол позволяет обеспечить нормальную работу труб при температурах выше 200℃. Фитинги из стекловолокна просты в изготовлении. Фланцы, отводы, тройники, переходники и т. д. могут быть изготовлены произвольно. Например, фланцы могут быть соединены с любым стальным фланцем того же давления и диаметра трубы, соответствующего национальным стандартам. Отводы могут быть изготовлены под любым углом в соответствии с потребностями строительной площадки. Для других материалов труб изготовление отводов, тройников и других фитингов затруднительно, за исключением стандартных деталей, соответствующих заданным спецификациям.

8) Низкие затраты на строительство и техническое обслуживание.

Трубы из стекловолокна легкие, высокопрочные, пластичные, удобны в транспортировке и просты в установке, не требуют открытого огня, что обеспечивает безопасность строительства. Большая длина трубы уменьшает количество соединений в проекте и исключает необходимость в мерах по предотвращению коррозии, загрязнений, изоляции и сохранению тепла, что приводит к снижению затрат на строительство и техническое обслуживание. Катодная защита для подземных труб не требуется, что позволяет сэкономить более 70% затрат на техническое обслуживание.