новости

Геосетка из углеродного волокна - это новый тип армирующего материала из углеродного волокна, использующий специальный процесс плетения, после технологии покрытия, это плетение сводит к минимуму повреждение прочности пряжи из углеродного волокна в процессе плетения; технология покрытия обеспечивает удерживающую способность междугеосетка из углеродного волокнаи миномет.

Процесс строительства геосетки из углеродного волокна

1. очистка корней долблением

с помощью воздушного насоса высокого давления будут очищены элементы армированной поверхности из-за работы плавающей пыли, шлака, особенно вокруг дюбелей. Перед распылением полимерного раствора поверхность армированного элемента следует опрыскать водой за 6 часов, чтобы поверхность оставалась влажной и сухой, пока поверхность элемента не станет влажной и без воды.

2. строительство из полимерного раствора

(1) приготовление полимерного раствора:

в соответствии с описанием продукта требований пропорции приготовления раствора. Используйте небольшой растворомешалка для смешивания, перемешивайте около 3~5 минут до однородности, а затем вылейте в серое ведро для штукатурки. При использовании ручного процесса штукатурки полимерный раствор не следует смешивать слишком много за один раз, и его следует готовить в соответствии с ходом строительства, чтобы не хранить приготовленный раствор слишком долго, а время хранения раствора не должно превышать 30 минут.

(2) С помощью распылительного оборудования наносится первый слой полимерного раствора:

Распылите первый слой полимерного раствора до того, как затвердеет межфазный агент. Отрегулируйте маховик так, чтобы давление накачки составляло 10 ~ 15 бар (единица давления 1 бар (бар) = 100 000 Па (Па) = 10 Ньютон/см2 = 0,1 МПа), воздушный компрессор 400 ~ 500 л/мин, откройте переключатель сжатого воздуха на входе распылителя, материал будет равномерно распыляться на армированные поверхности и междусетка из углеродного волокна. Толщина распыления должна в основном покрывать сетчатый лист (толщиной около одного сантиметра), чтобы завершить распыление.

3. Монтаж и укладка геосетки из углеродного волокна

Сетка из углеродного волокна под материалом: должна соответствовать указаниям проектной документации и армированию конкретных деталей размера сетки из углеродного волокна под материалом. Под размером материала следует учитывать направление напряжения длина нахлеста не менее 150 мм, направление без напряжения не нужно нахлест; сетка должна нахлестываться, длина нахлеста вдоль направления основного стержня должна соответствовать требованиям проекта, например, проект не указан, длина нахлеста не должна быть менее 150 мм, и не должна располагаться в месте максимального напряжения. С одной стороны быстро к другому концу сетки разложить в растворе, осторожно вдавить в соответствующее не провисать.

4. последующее напыление полимерного раствора:

Последующее распыление должно быть выполнено после первоначального схватывания предыдущего полимерного раствора. Толщина последующего распыления должна контролироваться в пределах 10~15 мм для достижения толщины, требуемой проектом, а поверхность должна быть выровнена, уплотнена и отшлифована железным шпателем.

5. Ассортимент штукатурных полимерных растворов

должен быть не менее 15 мм от проектного диапазона штукатурки края наружного размера.

6. Толщина защитного слоя решетки из углеродного волокна

Толщинарешетка из углеродного волокнаЗащитный слой должен быть не менее 15 мм.

7. Техническое обслуживание

При комнатной температуре строительство полимерного раствора завершается в течение 6 часов, следует принять меры по надежному увлажнению и уходу, а срок службы составляет не менее 7 суток и должен соответствовать срокам, указанным в инструкции по применению продукта.

Характеристики геосетки из углеродного волокна

① Подходит для влажных сред: подходит для туннелей, склонов и других влажных сред;

② Хорошая огнестойкость: защитный слой раствора толщиной 1 см может выдерживать 60 минутные нормы пожарной безопасности;

③ Хорошая долговечность, коррозионная стойкость: углеродное волокно, стабилизированное для инертных материалов, с точки зрения долговечности, коррозионной стойкости;

④ Высокая прочность на разрыв: прочность на разрыв стального стержня в семь-восемь раз превышает прочность конструкции простой сварки.

⑤ Малый вес: плотность составляет четверть плотности стали и не влияет на размер исходной конструкции.