Процесс пултрузии представляет собой метод непрерывного формования, при котором углеродное волокно, пропитанное клеем, пропускается через форму во время отверждения.Этот метод использовался для производства изделий со сложной формой поперечного сечения, поэтому он был переосмыслен как метод, подходящий для массового производства и повышения эффективности производства, и его использование также увеличивается.Однако в процессе пултрузии на поверхности продукта часто возникают такие проблемы, как отслоение, растрескивание, пузыри и разница в цвете.
Шелушение
Когда частицы отвержденной смолы выходят из формы на поверхность детали, это явление называется отслаиванием или отслаиванием.
Решение:
1. Увеличьте температуру входного конца ранней формы отвержденной смолы.
2. Уменьшите скорость линии, чтобы смола застыла раньше.
3. Стоп-линия для очистки (от 30 до 60 секунд).
4. Увеличьте концентрацию низкотемпературного инициатора.
Волдырь
При появлении пузырей на поверхности детали.
Решение:
1. Увеличьте температуру формы на входе, чтобы ускорить отверждение смолы.
2. Уменьшите скорость линии, что имеет тот же эффект, что и вышеуказанные меры.
3. Увеличить уровень армирования.Вспенивание часто вызывается пустотами, возникающими из-за низкого содержания стекловолокна.
Поверхностные трещины
Поверхностные трещины вызваны чрезмерной усадкой.
Решение:
1. Увеличьте температуру формы, чтобы ускорить отверждение.
2. Уменьшите скорость линии, что имеет тот же эффект, что и вышеуказанные меры.
3. Увеличьте загрузку или содержание стекловолокна в наполнителе, чтобы повысить ударную вязкость поверхности, богатой смолой, тем самым уменьшая усадку, напряжение и трещины.
4. Добавьте поверхностные прокладки или вуали к деталям.
5. Увеличить содержание низкотемпературных инициаторов или использовать инициаторы с температурой ниже текущей.
Внутренняя трещина
Внутренние трещины обычно связаны с чрезмерно толстым сечением, а трещины могут появиться в центре ламината или на поверхности.
Решение:
1. Увеличьте температуру на стороне подачи, чтобы отвердить смолу раньше.
2. Снизьте температуру формы в конце формы и используйте ее в качестве теплоотвода, чтобы уменьшить экзотермический пик.
3. Если температуру пресс-формы изменить нельзя, увеличьте скорость линии, чтобы снизить температуру внешнего контура детали и экзотермического пика, тем самым снизив термическое напряжение.
4. Снизить уровень инициаторов, особенно высокотемпературных инициаторов.Это лучшее постоянное решение, но оно требует экспериментов.
5. Замените высокотемпературный инициатор на инициатор с низким экзотермическим эффектом, но с лучшим эффектом отверждения.
Хроматическая аберрация
Горячие точки могут вызвать неравномерную усадку, что приведет к хроматической аберрации (также известной как передача цвета).
Решение:
1. Проверьте нагреватель, чтобы убедиться, что он на месте, чтобы на штампе не было неравномерной температуры.
2. Проверьте смесь смолы, чтобы убедиться, что наполнители и/или пигменты не оседают и не разделяются (разница в цвете).
Низкая жесткость шины
Низкая твердость по Барколу;из-за неполного отверждения.
Решение:
1. Уменьшите скорость линии, чтобы ускорить отверждение смолы.
2. Увеличьте температуру формы, чтобы улучшить скорость отверждения и степень отверждения в форме.
3. Проверьте рецептуры смесей, которые приводят к чрезмерной пластификации.
4. Проверьте наличие других загрязнителей, таких как вода или пигменты, которые могут повлиять на скорость отверждения.
Примечание. Показатели твердости по Барколу следует использовать только для сравнения отверждения одной и той же смолы.Их нельзя использовать для сравнения отверждения с различными смолами, так как разные смолы производятся с использованием своих специфических гликолей и имеют разную глубину сшивания.
Пузырьки воздуха или поры
На поверхности могут появиться пузырьки воздуха или поры.
Решение:
1. Проверьте, не возникает ли избыток водяного пара и растворителя во время смешивания или из-за неправильного нагрева.Вода и растворители кипят и испаряются во время экзотермического процесса, образуя пузырьки или поры на поверхности.
2. Уменьшите скорость линии и/или увеличьте температуру формы, чтобы лучше решить эту проблему за счет увеличения твердости поверхности смолы.
3. Используйте поверхностное покрытие или поверхностный войлок.Это укрепит поверхность смолы и поможет устранить пузырьки воздуха или поры.
4. Добавьте поверхностные прокладки или вуали к деталям.
Время публикации: 10 июня 2022 г. 
