Процесс пультрузии - это метод непрерывного литья, при котором углеродное волокно пропитанное клеем пропускается через плесень во время отверждения. Этот метод был использован для производства продуктов со сложными формами поперечного сечения, поэтому он был заново понят как метод, подходящий для массового производства и повышения эффективности производства, и его использование также увеличивается. Тем не менее, такие проблемы, как очистка, растрескивание, пузырьки и разность цвета, часто возникают на поверхности продукта во время процесса пультрузии.
Отслаивание
Когда частицы отвержденной смолы выходят из формы на поверхности детали, это явление называется отслаиванием или отслаиванием.
Решение:
1. Увеличьте температуру входного кормления конца ранней плесени вылеченной смолы.
2. Уменьшите скорость линии, чтобы сделать излечение смолы раньше.
3. Стоп линии для очистки (от 30 до 60 секунд).
4. Увеличьте концентрацию низкотемпературного инициатора.
Волдырь
Когда на поверхности детали происходит волдырь.
Решение:
1. Увеличьте температуру входной формы, чтобы ускорить лечение смолы быстрее
2. Уменьшите скорость линии, которая имеет тот же эффект, что и вышеупомянутые меры
3. Увеличьте уровень подкрепления. Пенис часто вызвана пустотами, возникающими в результате низкого содержания стеклянных волокон.
Поверхностные трещины
Поверхностные трещины вызваны чрезмерной усадкой.
Решение:
1. Увеличьте температуру формы, чтобы ускорить скорость отверждения
2. Уменьшите скорость линии, которая имеет тот же эффект, что и вышеупомянутые меры
3. Увеличьте содержание погрузки или стеклянного волокна в наполнителе, чтобы увеличить вязкость богатой смолой поверхности, тем самым уменьшая усадку, напряжение и трещины
4. Добавьте поверхностные прокладки или завесы в детали
5. Увеличьте содержание низкотемпературных инициаторов или используйте инициаторы ниже текущей температуры.
Внутренняя трещина
Внутренние трещины обычно связаны с чрезмерно толстой секцией, и трещины могут появляться в центре ламината или на поверхности.
Решение:
1. Увеличьте температуру конца подачи, чтобы вылечить смолу ранее
2. Уменьшите температуру пресс -формы на конце формы и используйте ее в качестве радиатора, чтобы уменьшить экзотермический пик
3. Если температура формы не может быть изменена, увеличьте скорость линии, чтобы снизить температуру внешнего контура детали и экзотермического пика, тем самым снижая любое тепловое напряжение.
4. Уменьшите уровень инициаторов, особенно инициаторов высокой температуры. Это лучшее постоянное решение, но нужно некоторых экспериментов, чтобы помочь.
5. Замените инициатор высокой температуры на инициатор с низким экзотермом, но лучшим эффектом отверждения.
Хроматическая аберрация
Горячие точки могут вызвать неравномерную усадку, что приводит к хроматической аберрации (он же перенос цвета)
Решение:
1. Проверьте обогреватель, чтобы убедиться, что он на месте, чтобы не было неровной температуры на матрице
2. Проверьте смола, чтобы убедиться, что наполнители и/или пигменты не оседают или не разделяют (разность цвета)
Низкая твердость автобуса
Низкая твердость Баркола; из -за неполного отверждения.
Решение:
1. Уменьшите скорость линии, чтобы ускорить отверстие смолы
2. Увеличьте температуру пресс -формы, чтобы улучшить скорость отверждения и степень отверждения в форме
3. Проверьте на наличие составов смесь, которые приводят к чрезмерной пластизации
4. Проверьте другие загрязняющие вещества, такие как вода или пигменты, которые могут повлиять на скорость излечения
Примечание. Показания твердости Баркола следует использовать только для сравнения лекарств с той же смолой. Они не могут быть использованы для сравнения лекарств с различными смолами, поскольку разные смолы производятся с их собственными специфическими гликолями и имеют разные глубины сшивания.
Пузырьки воздуха или поры
На поверхности могут появиться воздушные пузырьки или поры.
Решение:
1. Проверьте, вызваны ли избыток водяного пара и растворителя во время смешивания или из -за неправильного нагрева. Вода и растворители кипятят и испаряются во время экзотермического процесса, вызывая пузырьки или поры на поверхности.
2. Уменьшите скорость линии и/или увеличивайте температуру формы, чтобы лучше преодолеть эту проблему, увеличивая твердость поверхности.
3. Используйте поверхностную крышку или поверхностную войну. Это укрепит поверхностную смолу и поможет устранить пузырьки или поры воздуха.
4. Добавьте поверхностные прокладки или завесы в детали.
Время сообщения: июнь-10-2022 
