Пултрузия — это метод непрерывного формования, при котором углеродное волокно, пропитанное клеем, пропускается через форму в процессе отверждения. Этот метод использовался для производства изделий со сложными формами поперечного сечения, поэтому он вновь рассматривается как метод, подходящий для массового производства и повышения эффективности производства, и его применение также растет. Однако в процессе пултрузии на поверхности изделий часто возникают такие проблемы, как отслаивание, растрескивание, образование пузырьков и изменение цвета.
Шелушение
Когда частицы затвердевшей смолы выходят из формы на поверхность детали, это явление называется отслаиванием или шелушением.
Решение:
1. Повысить температуру на входном конце подающей формы для отвержденной смолы.
2. Снизьте скорость линии, чтобы смола быстрее затвердела.
3. Остановка линии для очистки (от 30 до 60 секунд).
4. Увеличьте концентрацию низкотемпературного инициатора.
Волдырь
Когда на поверхности детали образуются пузыри.
Решение:
1. Повысьте температуру входного отверстия формы, чтобы ускорить отверждение смолы.
2. Снижение скорости линии, что дает тот же эффект, что и вышеуказанные меры.
3. Увеличьте уровень армирования. Вспенивание часто вызвано пустотами, образующимися из-за низкого содержания стекловолокна.
Поверхностные трещины
Поверхностные трещины возникают из-за чрезмерной усадки.
Решение:
1. Повысьте температуру формы, чтобы ускорить процесс отверждения.
2. Снижение скорости линии, что дает тот же эффект, что и вышеуказанные меры.
3. Увеличение содержания стекловолокна в наполнителе повышает прочность поверхности, обогащенной смолой, тем самым уменьшая усадку, напряжение и трещины.
4. Добавьте на детали поверхностные прокладки или вуали.
5. Увеличьте содержание низкотемпературных инициаторов или используйте инициаторы, работающие при температурах ниже текущей.
Внутренняя трещина
Внутренние трещины обычно связаны с чрезмерно толстым участком, и трещины могут появляться в центре ламината или на поверхности.
Решение:
1. Повысьте температуру на подающем конце, чтобы смола отверждалась раньше.
2. Снизьте температуру формы в конце процесса формования и используйте ее в качестве теплоотвода для уменьшения пика экзотермической реакции.
3. Если температуру пресс-формы изменить невозможно, увеличьте скорость линии, чтобы снизить температуру внешнего контура детали и пик экзотермической реакции, тем самым уменьшив любое термическое напряжение.
4. Снизьте уровень инициаторов, особенно высокотемпературных. Это наилучшее долгосрочное решение, но для его реализации потребуется некоторое время и эксперименты.
5. Замените высокотемпературный инициатор на инициатор с низким экзотермическим эффектом, но лучшим отверждающим действием.
Хроматическая аберрация
Перегрев отдельных участков может привести к неравномерной усадке, вызывая хроматическую аберрацию (или перенос цвета).
Решение:
1. Проверьте нагреватель, чтобы убедиться, что он установлен правильно и не создает неравномерного распределения температуры на кристалле.
2. Проверьте смоляную смесь, чтобы убедиться, что наполнители и/или пигменты не оседают и не расслаиваются (разница в цвете).
Низкая жесткость шины
Низкая твердость по Барколу из-за неполного отвердевания.
Решение:
1. Снизьте скорость линии, чтобы ускорить отверждение смолы.
2. Повышение температуры формы позволит улучшить скорость и степень отверждения в форме.
3. Проверьте состав смесей на наличие чрезмерной пластификации.
4. Проверьте наличие других загрязнений, таких как вода или пигменты, которые могут повлиять на скорость отверждения.
Примечание: Показания твердости по Барколу следует использовать только для сравнения отверждения с использованием одной и той же смолы. Их нельзя использовать для сравнения отверждения с использованием разных смол, поскольку разные смолы производятся со своими специфическими гликолями и имеют разную глубину сшивания.
Пузырьки воздуха или поры
На поверхности могут появиться пузырьки воздуха или поры.
Решение:
1. Проверьте, не образовалось ли избыточное количество водяного пара и растворителя во время смешивания или из-за неправильного нагрева. Вода и растворители кипят и испаряются в ходе экзотермического процесса, вызывая образование пузырьков или пор на поверхности.
2. Для более эффективного решения этой проблемы путем повышения твердости поверхностной смолы следует снизить скорость линии и/или повысить температуру пресс-формы.
3. Используйте защитное покрытие или войлок. Это укрепит поверхностную смолу и поможет устранить пузырьки воздуха или поры.
4. Добавьте к деталям поверхностные прокладки или вуали.
Дата публикации: 10 июня 2022 г. 
