Пултрузия – это метод непрерывного формования, при котором пропитанное клеем углеродное волокно пропускается через форму во время отверждения. Этот метод использовался для производства изделий со сложным поперечным сечением, поэтому он вновь рассматривается как подходящий для массового производства и повышения эффективности производства, и его применение также растёт. Однако в процессе пултрузии на поверхности изделия часто возникают такие проблемы, как отслоение, растрескивание, образование пузырьков и изменение цвета.
Отслаивание
Когда частицы затвердевшей смолы выходят из формы на поверхность детали, это явление называется отслаиванием или шелушением.
Решение:
1. Увеличьте температуру входного конца подачи ранней формы отвержденной смолы.
2. Уменьшите скорость линии, чтобы смола затвердела раньше.
3. Остановка линии на очистку (от 30 до 60 секунд).
4. Увеличьте концентрацию низкотемпературного инициатора.
Волдырь
При появлении пузырей на поверхности детали.
Решение:
1. Увеличьте температуру входного конца формы, чтобы ускорить затвердевание смолы.
2. Уменьшите скорость линии, что даст тот же эффект, что и вышеуказанные меры.
3. Увеличьте уровень армирования. Вспенивание часто возникает из-за пустот, возникающих из-за низкого содержания стекловолокна.
Поверхностные трещины
Поверхностные трещины возникают из-за чрезмерной усадки.
Решение:
1. Увеличьте температуру формы, чтобы ускорить отверждение.
2. Уменьшите скорость линии, что даст тот же эффект, что и вышеуказанные меры.
3. Увеличьте содержание стекловолокна в наполнителе, чтобы повысить прочность поверхности, насыщенной смолой, тем самым уменьшая усадку, напряжение и трещины.
4. Добавьте поверхностные накладки или вуали к деталям.
5. Увеличьте содержание низкотемпературных инициаторов или используйте инициаторы ниже текущей температуры.
Внутренняя трещина
Внутренние трещины обычно связаны с чрезмерно толстым слоем, и трещины могут появляться в центре ламината или на поверхности.
Решение:
1. Увеличьте температуру на конце подачи, чтобы смола отвердела раньше.
2. Уменьшите температуру формы на ее конце и используйте ее в качестве теплоотвода, чтобы уменьшить экзотермический пик.
3. Если температуру пресс-формы изменить невозможно, увеличьте скорость линии, чтобы снизить температуру внешнего контура детали и экзотермического пика, тем самым уменьшив тепловое напряжение.
4. Уменьшите количество инициаторов, особенно высокотемпературных. Это лучшее решение, которое обеспечит долговременную реакцию, но требует экспериментов.
5. Замените высокотемпературный инициатор на инициатор с низкой экзотермичностью, но лучшим эффектом отверждения.
Хроматическая аберрация
Горячие точки могут вызвать неравномерную усадку, что приводит к хроматической аберрации (или переносу цвета).
Решение:
1. Проверьте нагреватель, чтобы убедиться, что он на месте и нет неравномерной температуры на штампе.
2. Проверьте смесь смол, чтобы убедиться, что наполнители и/или пигменты не оседают и не разделяются (разница в цвете).
Низкая твердость шины
Низкая твердость по Барколу из-за неполного отверждения.
Решение:
1. Уменьшите скорость линии, чтобы ускорить отверждение смолы.
2. Увеличьте температуру формы, чтобы улучшить скорость и степень отверждения в форме.
3. Проверьте состав смеси на наличие компонентов, приводящих к чрезмерной пластификации.
4. Проверьте наличие других загрязняющих веществ, таких как вода или пигменты, которые могут повлиять на скорость отверждения.
Примечание: показания твёрдости по Барколу следует использовать только для сравнения отверждения одной и той же смолы. Их нельзя использовать для сравнения отверждения разных смол, поскольку разные смолы производятся с использованием своих собственных гликолей и имеют разную глубину сшивки.
Пузырьки воздуха или поры
На поверхности могут появиться пузырьки воздуха или поры.
Решение:
1. Проверьте, не образовался ли избыток водяного пара и растворителя во время смешивания или из-за неправильного нагрева. Вода и растворители кипят и испаряются во время экзотермического процесса, образуя пузырьки и поры на поверхности.
2. Уменьшите скорость линии и/или увеличьте температуру формы, чтобы эффективнее преодолеть эту проблему за счет повышения твердости поверхностной смолы.
3. Используйте защитное покрытие или войлок. Это укрепит смолу и поможет устранить пузырьки воздуха и поры.
4. Добавьте на детали поверхностные накладки или вуали.
Время публикации: 10 июня 2022 г. 
