новости

Процесс формования представляет собой определенное количество препгера в полость металлической формы формы, использование прессов с источником тепла для получения определенной температуры и давления, так что препарат в полости формы смягчается тепло, потоком давления, полным потока, заполненным фортом для полости плесени и продуктами отверждения метода обработки.
Апроцесс формованияХарактеризуется необходимостью нагрева в процессе литья, цель нагрева состоит в том, чтобы сделать смягчающий поток смягчения препгера, полный полости плесени и ускорить реакцию отверждения материала матрицы смолы. Во время процесса заполнения полости пресс -формы препгером не только потоков матрицы смолы, но и усиливающий материал исмолаМатрица и армирующие волокна заполняют все части полости формы одновременно.
Только вязкость матрицы смолы очень большая, а связь достаточно сильна, чтобы течь с усиливающими волокнами, поэтому процесс формования требует большего давления на литье. Это требует металлических форм с высокой прочностью, высокой точностью и коррозионной стойкостью, и это требует использования специальных горячих прессов для контроля температуры формования, давления, давления, времени удержания и других параметров процесса.
Метод формования высокой эффективности производства, точность размера продукта и отделка поверхности, особенно для сложной структуры продуктов композитного материала, как правило, может быть отличается один раз и не повредит производительность композитных материалов. Основным недостатком является то, что дизайн и производство пресс -формы более сложны, а первоначальные инвестиции больше. Хотя процесс формования имеет вышеупомянутые недостатки, плесеньпроцесс формованияВсе еще занимает важную позицию в процессе формования композитного материала.
1. Подготовка
Делайте хорошую работу PREPREG, формованные инструментальные формы, с помощью испытательной печи, а также очистите форму при последнем использовании остаточной смолы и мусора, чтобы сохранить плесень чистой и гладкой.
2. Резка и уклад
Будет превращен в продукт готового сырья из углеродного волокна, преподминирования после прохождения обзора, рассчитайте область сырья, материалов, количества листов, слоя сырья по слою слоя ладана, в то же время при суперпозиции материала для предварительного давления, придаваемого в форму регулярного, качество определенного числа плотных фунтов.
3. Литье и отверждение
Поместите сложенное сырье в форму и в то же время во внутренние пластиковые подушки безопасности, закройте плесень, целую в формовочную машину, внутренние пластиковые подушки безопасности плюс определенное постоянное давление, постоянная температура, установите постоянное время, чтобы его отверждение.
4. Охлаждение и демольд
После периода времени давления вне плесени сначала холодно знают в течение определенного периода времени, а затем откройте плесень, отрываясь от глаза, чтобы очистить плесень для инструментов.
5. Обработка литья
После того, как положения продукта необходимо очистить, со стальной щеткой или медной щеткой, чтобы очистить остаточный пластик, а также выдувать сжатым воздухом, отполированный продукт отполирован, так что поверхность гладкая и чистая.
6. Неразрушающее тестирование и окончательный осмотр
Неразрушающее тестирование и окончательный осмотр продуктов проводятся в соответствии с требованиями проектных документов.
Поскольку рождениеКомпозиты углеродного волокна, всегда ограниченные затратами на производство и производственным ритмом, не применялись в больших количествах. Решение стоимости производства углеродного волокна и удара - это процесс литья, процесс формования составного материала из углеродного волокна. 2, цена стоит дорого (по сравнению с металлом и пластиком). Процесс формования преподрета, как своего рода процесс литья, может реализовать партийное производство и снизить стоимость производства, что все более и более широко используется.