Процесс формования заключается в помещении определенного количества препрега в полость металлической формы пресс-формы, использовании прессов с источником тепла для создания определенной температуры и давления таким образом, чтобы препрег в полости формы под действием тепла размягчался, под давлением подавался, заполнялся потоком, заполнял полость формы продуктами формования и отверждения определенного технологического метода.
Theпроцесс формованияХарактеризуется необходимостью нагрева в процессе формования. Цель нагрева — обеспечить размягчение смолы препрега, заполнить полость формы и ускорить реакцию отверждения связующего материала. В процессе заполнения полости формы препрегом течет не только связующее вещество, но и армирующий материал, а такжесмолаМатрица и армирующие волокна заполняют все части полости формы одновременно.
Только вязкость смоляной матрицы очень велика, а связь достаточно прочная, чтобы течь вместе с армирующими волокнами, поэтому процесс формования требует повышенного давления. Для этого необходимы металлические формы высокой прочности, точности и коррозионной стойкости, а также специальные горячие прессы для контроля температуры отверждения, давления, времени выдержки и других параметров процесса.
Метод литья, обеспечивающий высокую эффективность производства, точность размеров изделий и качество поверхности, особенно для изделий из композитных материалов сложной структуры, как правило, может быть отформован один раз и не влияет на эксплуатационные характеристики изделий из композитных материалов. Его основным недостатком является сложность проектирования и изготовления пресс-формы, а также более высокие первоначальные инвестиции. Несмотря на вышеперечисленные недостатки, процесс литьяпроцесс формованияпо-прежнему занимает важное место в процессе формования композитных материалов.
1. Подготовка
Выполните качественную работу по подготовке препрега, формовке оснастки форм, использованию испытательной детали печи для вспомогательных работ, а также очистите форму после последнего использования от остатков смолы и мусора, чтобы форма оставалась чистой и гладкой.
2. Раскрой и выкладка препрегов
Будет изготовлено изделие из готового сырья из углеродного волокна, препрег после прохождения проверки, рассчитана площадь сырья, материалов, количество листов, сырье послойно наслаивается, в то же время на суперпозиции материала для предварительного давления, спрессовано в форму регулярного, качества определенного количества плотных образований.
3. Формование и отверждение
Поместите сложенные сырьевые материалы в форму, и в то же время во внутренние пластиковые воздушные мешки, закройте форму, все это в формовочную машину, внутренние пластиковые воздушные мешки плюс определенное постоянное давление, постоянная температура, установите постоянное время, чтобы все затвердело.
4. Охлаждение и извлечение из формы
По истечении некоторого времени снаружи формы сначала дают остыть в течение некоторого времени, а затем открывают форму, извлекая наружу глазок, чтобы очистить оснастку формы.
5. Обработка формовки
После извлечения из формы изделие необходимо очистить, соскребая стальной или медной щеткой остатки пластика, и, продувая сжатым воздухом, отполировать отформованное изделие, чтобы поверхность стала гладкой и чистой.
6. Неразрушающий контроль и окончательная проверка
Неразрушающий контроль и выходной контроль продукции проводятся в соответствии с требованиями конструкторской документации.
С момента рождениякомпозиты из углеродного волокна, всегда ограниченный стоимостью производства и темпами производства, не применяется в больших объемах. Решение о стоимости и темпах производства углеродного волокна зависит от процесса формования. Существует множество методов формования композитных материалов из углеродного волокна, таких как RTM, VARI, горячее прессование в ванне, препрег с печной вулканизацией (OOA) и т. д., но есть два узких места: 1) длительный цикл формования; 2) высокая цена (по сравнению с металлом и пластиком). Формование препрега, как вид формования, позволяет реализовать серийное производство и снизить себестоимость продукции, что находит все более широкое применение.
Время публикации: 09 января 2025 г.
