В цепочке поставок базальтового волокна начали формироваться промежуточные предприятия, продукция которых обладает лучшей ценовой конкурентоспособностью, чем продукция из углеродного и арамидного волокна. Ожидается, что в ближайшие пять лет рынок вступит в фазу стремительного развития.
Предприятия среднего звена в цепочке производства базальтового волокна в основном производят волокнистые материалы, такие как рубленое волокно, текстильная пряжа и ровница, а соотношение затрат в основном определяется энергопотреблением и механическим оборудованием.
Что касается рынка, китайские местные предприятия освоили передовые технологии производства базальтового волокна, и их объемы производства занимают первое место в мире. Рынок на начальном этапе сформировался в определенном масштабе. Ожидается, что с дальнейшим совершенствованием технологий производства и расширением спроса со стороны потребителей отрасль вступит в стадию быстрого роста и развития.
Анализ стоимости базальтового волокна
В себестоимость производства базальтового волокна в основном включает четыре составляющие: сырье, энергопотребление, механическое оборудование и трудозатраты, причем на энергию и оборудование приходится более 90% от общей суммы.
В частности, под сырьем в основном подразумеваются базальтовые породы, используемые в производстве волокон; потребление энергии в основном относится к потреблению электроэнергии и природного газа в процессе производства; оборудование в основном относится к затратам на обновление и техническое обслуживание производственного оборудования в процессе эксплуатации, особенно волочильных втулок и печей для обжига. Это одна из крупнейших составляющих стоимости оборудования, составляющая более 90% от общей стоимости; затраты на рабочую силу в основном включают фиксированную заработную плату сотрудников предприятия.
Учитывая, что добыча базальта достаточна, а цена низка, стоимость сырья оказывает незначительное влияние на производство базальтового волокна, составляя менее 1% от общей стоимости, в то время как оставшаяся часть затрат составляет около 99%.
Среди оставшихся затрат наибольшую долю занимают энергия и оборудование, что в основном отражается в «трех основных статьях расходов», а именно: высокое энергопотребление исходных материалов для плавки и волочения; высокая стоимость платино-родиевых сплавов для изготовления втулок для волочения проволоки; необходимость частого обновления и обслуживания больших печей и противоутечных пластин.
Анализ рынка базальтового волокна
Рынок базальтового волокна находится на стадии развития, и средний звено производственной цепочки уже обладает крупномасштабными производственными мощностями, поэтому ожидается, что в ближайшие пять лет он начнет приносить значительные результаты.
В плане производственных технологий китайские предприятия уже обладают передовым уровнем. Начав с догоняющего уровня Украины и России, они теперь стали одной из немногих стран, обладающих правами на производство наряду с Украиной и Россией. Китайские предприятия постепенно осваивали и внедряли различные передовые производственные процессы и достигли крупнейших в мире мощностей по производству базальтового волокна.
Что касается количества предприятий, то, по данным отраслевых экспертов, по состоянию на начало 2019 года в стране насчитывалось более 70 производителей, занимающихся производством базальтового волокна и смежными видами деятельности, из которых 12 специализировались на производстве базальтового волокна с производственной мощностью более 3000 тонн. В целом, потенциал для улучшения производственных мощностей отрасли всё ещё велик, и ожидается, что совершенствование производственных технологий и оборудования будет способствовать расширению производственных мощностей в промежуточном звене.
Дата публикации: 25 июля 2022 г.
