В цепочке производства базальтового волокна начали формироваться предприятия средней стадии, продукция которых более конкурентоспособна по цене, чем углеродное и арамидное волокно. Ожидается, что в ближайшие пять лет рынок вступит в фазу бурного развития.
Предприятия среднего звена в цепочке производства базальтового волокна в основном производят волокнистые материалы, такие как рубленые пряди, текстильные нити и ровинг, а соотношение затрат в основном основано на потреблении энергии и механическом оборудовании.
С точки зрения рынка, китайские местные предприятия освоили передовую технологию производства базальтового волокна и занимают первое место в мире по объёму выпускаемой продукции. Рынок изначально сформировал определённый масштаб. Ожидается, что по мере дальнейшего совершенствования технологий производства и расширения спроса в перерабатывающей отрасли ожидается быстрый рост.
Анализ стоимости базальтового волокна
Стоимость производства базальтового волокна в основном складывается из четырех составляющих: сырья, энергопотребления, механического оборудования и стоимости рабочей силы, из которых более 90% от общей стоимости составляют затраты на энергию и оборудование.
В частности, под сырьем в основном понимается базальтовый камень, используемый для производства волокон; под потреблением энергии – потребление электроэнергии и природного газа в процессе производства; под оборудованием – затраты на обновление и техническое обслуживание производственного оборудования в процессе эксплуатации, особенно волочильных фильеров и бассейновых печей. Это одна из самых больших статей стоимости оборудования, которая составляет более 90% от общей стоимости; под расходами на оплату труда в основном понимается фиксированная заработная плата сотрудников предприятия.
Учитывая, что базальта производят в достаточном количестве, а цена низкая, стоимость сырья оказывает незначительное влияние на производство базальтового волокна, составляя менее 1% от общей стоимости, тогда как оставшаяся стоимость составляет около 99%.
Среди оставшихся расходов на энергию и оборудование приходится две самые большие доли, которые в основном отражены в «трех максимумах», а именно: высокое потребление энергии исходными материалами для плавки в процессе плавки и волочения; высокая стоимость втулок для волочения проволоки из платинородиевого сплава; большие печи и частое обновление и обслуживание пластины утечки.
Анализ рынка базальтового волокна
Рынок базальтового волокна находится в периоде окна развития, а средняя часть отраслевой цепочки уже располагает крупномасштабными производственными мощностями, и ожидается, что в ближайшие пять лет он начнет активно развиваться.
В плане производственных технологий китайские предприятия уже обладают передовым уровнем технологий. Начав с уровня Украины и России, они стали одной из немногих стран, имеющих право на производство наряду с Украиной и Россией. Китайские предприятия постепенно осваивали и внедряли различные передовые производственные технологии, достигнув крупнейших в мире мощностей по производству базальтового волокна.
Что касается количества предприятий, то, по оценкам отраслевых экспертов, на начало 2019 года в стране насчитывалось более 70 производителей базальтового волокна и смежных отраслей, из которых 12 специализировались на выпуске базальтового волокна общей производственной мощностью более 3000 тонн. В целом по отрасли ещё есть куда расти, и ожидается, что совершенствование производственных технологий и оборудования будет способствовать расширению производственных мощностей средней части.
Время публикации: 25 июля 2022 г.
