«Превращение камня в золото» раньше было мифом и метафорой, и теперь эта мечта сбылась. Люди используют обычный камень – базальт – для протяжки проводов и производства различных высокотехнологичных изделий. Это самый типичный пример. В глазах простых людей базальт – это, как правило, строительный материал, необходимый для автомобильных и железных дорог, а также взлётно-посадочных полос аэропортов. Однако мало кто знает, что базальт также можно превращать в экологичные и безопасные для окружающей среды высококачественные волокна, воплощая легенду о «превращении камня в золото». Станьте реальностью.
Базальтовое волокно - это неорганический силикат, который был закален в вулканах и печах для преобразования из твердой породы в мягкие волокна. Материал из базальтового волокна обладает высокой термостойкостью (>880 ℃), низкотемпературной стойкостью (<-200 ℃), низкой теплопроводностью (теплоизоляция), звукоизоляцией, огнестойкостью, изоляцией, низкой гигроскопичностью, коррозионной стойкостью, стойкостью к радиации, высокой прочностью на разрыв, малым удлинением, высоким модулем упругости, малым весом и другими превосходными свойствами и отличными технологическими свойствами. Это совершенно новые материалы, и в обычном процессе производства и обработки не образуются токсичные вещества, нет отходящих газов, сточных вод, сброса остатков отходов, поэтому его называют экологически чистыми «зелеными промышленными материалами и новыми материалами» в 21 веке.
Как мы все знаем, земная кора состоит из магматических, осадочных и метаморфических пород, а базальт является разновидностью магматических пород. Кроме того, базальтовая руда – это богатое, расплавленное и однородное по качеству однокомпонентное сырье. Поэтому сырье для производства базальтовых волокон является природным и легкодоступным. С успешным опытным производством базальтовой ваты валлийцами в Англии в 1840 году человечество начало изучать и исследовать базальтовые материалы. К 1960-м годам Украинский филиал НИИ стекловолокна СССР, по заданию Министерства обороны СССР, начал разработку базальтового непрерывного волокна и осуществил его промышленное производство в 1985 году. После распада Советского Союза научно-производственные подразделения, расположенные в Киеве, перешли в собственность Украины. Таким образом, сегодня в мире основными странами, осваивающими технологию производства базальтового волокна, являются Украина и Россия.
В последние годы некоторые научно-технически развитые страны, такие как США, Япония и Германия, усилили исследования и разработки этого нового типа неметаллических неорганических волокон и достигли некоторых новых успехов. Однако лишь немногие страны способны производить их в больших масштабах, а их продукция далека от удовлетворения потребностей общества. Наша страна уделяет большое внимание исследованиям и разработкам базальтовых непрерывных волокон со времен «восьмой пятилетки». Соответствующие стороны, особенно некоторые дальновидные предприниматели, которые предвидели большие перспективы этого дела, обратили внимание и даже инвестировали в развитие этого проекта. В результате этой работы по всей стране последовательно были созданы соответствующие научно-исследовательские институты или производственные предприятия, некоторые из которых начали производить первичную продукцию, заложив определенную основу для развития базальтовых волокнистых материалов в Китае.
Базальтовое волокно – это новый тип неорганического, экологически чистого, высокопроизводительного волокнистого материала. Оно состоит из базальта, состоящего из оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид железа и диоксид титана, подвергнутых вытяжке. Базальтовое непрерывное волокно не только обладает высокой прочностью, но и обладает рядом превосходных свойств, таких как электроизоляция, коррозионная стойкость и высокая термостойкость. Кроме того, процесс производства базальтового волокна обеспечивает сокращение отходов и снижение загрязнения окружающей среды. После утилизации продукт может быть непосредственно разложен в окружающей среде без вреда для окружающей среды, что делает его по-настоящему экологичным и безопасным материалом.
Автомобильная и транспортная отрасли занимают наибольшую долю рынка базальтовых волокон с точки зрения спроса.
Базальтовые волокна необходимы для производства тормозных колодок, глушителей, потолков и других деталей интерьера автомобилей, прежде всего, благодаря их превосходным механическим, физическим и химическим свойствам. По сравнению с волокнами, используемыми в строительстве и инфраструктуре, стоимость базальтового волокна в этой области применения выше, поэтому автомобильная и транспортная отрасли занимают более высокую долю на рынке базальтового волокна.
Непрерывное базальтовое волокно является самым быстрорастущим сегментом в прогнозируемый период
Базальтовые волокна выпускаются в двух видах: непрерывные и дискретные. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста производства непрерывных базальтовых волокон будет выше, поскольку они используются в различных областях, таких как производство ровингов, тканей и пряжи, для автомобильной промышленности и транспорта, спортивных товаров, ветроэнергетики, строительства и инфраструктуры, а также труб и резервуаров. Непрерывные волокна используются как в композитных, так и в некомпозитных изделиях.
Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком спроса на базальтовые волокна в прогнозируемый период.
Азиатско-Тихоокеанский регион является одним из ведущих рынков базальтового волокна. Развивающиеся отрасли конечного потребления, такие как строительство и инфраструктура, автомобилестроение и транспорт, а также ветроэнергетика, стимулируют развитие рынка базальтового волокна в регионе. В регионе действует множество производителей базальтового волокна и его продукции. Кроме того, в регионе есть производители, которые в первую очередь ориентированы на внедрение бизнес-стратегий, направленных на увеличение производства базальтового волокна для удовлетворения растущего спроса со стороны конечных потребителей.
Время публикации: 30 мая 2022 г.
