«Превратить камень в золото» когда-то было мифом и метафорой, а теперь эта мечта сбылась. Люди используют обычные камни – базальт – для волочения проводов и изготовления различных высокотехнологичных изделий. Это самый типичный пример. В глазах обычных людей базальт обычно является строительным камнем, необходимым для дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Однако мало кто знает, что из базальта также можно изготавливать экологически чистые и высокоэффективные волокнистые изделия, что и делает легенду о «превращении камня в золото» реальностью.
Базальтовое волокно — это неорганический силикат, который подвергается обработке в вулканах и печах, превращаясь из твердой породы в мягкие волокна. Материал из базальтового волокна обладает высокой термостойкостью (>880 ℃), низкой термостойкостью (<-200 ℃), низкой теплопроводностью (теплоизоляция), звукоизоляцией, огнестойкостью, теплоизоляцией, низкой гигроскопичностью, коррозионной стойкостью, радиационной стойкостью, высокой прочностью на разрыв, низким удлинением, высоким модулем упругости, малым весом и другими превосходными свойствами, а также отличными технологическими характеристиками. Это совершенно новый материал, который не образует токсичных веществ в процессе производства и обработки, не выделяет отработанных газов, сточных вод и отходов, поэтому его называют экологически чистым «зеленым промышленным материалом и новыми материалами» XXI века.
Как известно, земная кора состоит из магматических, осадочных и метаморфических пород, а базальт — один из магматических пород. Кроме того, базальтовая руда представляет собой богатое, расплавленное и однородное по качеству монокомпонентное сырье. Поэтому сырье для производства базальтового волокна является природным и легкодоступным. После успешного опытного производства базальтовой минеральной ваты валлийцами в Англии в 1840 году человечество начало исследовать и изучать базальтовые материалы. К 1960-м годам Украинское отделение Научно-исследовательского института стекловолокна СССР, по указанию Министерства обороны СССР, начало разработку базальтового непрерывного волокна и в 1985 году запустило его промышленное производство. После распада Советского Союза научно-исследовательские и производственные подразделения, расположенные в Киеве, перешли в Украину. Таким образом, страны, которые сегодня в мире владеют технологиями производства базальтового волокна, в основном находятся в Украине и России.
В последние годы некоторые научно-технически развитые страны, такие как США, Япония и Германия, активизировали исследования и разработки этого нового типа неметаллических неорганических волокон и достигли определенных успехов, однако лишь немногие страны способны производить их в больших масштабах, и их продукция далека от удовлетворения потребностей общества. Наша страна уделяет внимание исследованиям и разработкам базальтовых непрерывных волокон еще со времен «Восьмой пятилетки». Заинтересованные стороны придают большое значение базальтовым материалам, особенно дальновидные предприниматели, которые предвидели большие перспективы этого направления и обратили внимание на него, а также инвестировали в его развитие. В результате этой работы по всей стране последовательно создавались соответствующие научно-исследовательские учреждения или производители, некоторые из которых уже выпускают первичную продукцию, заложив определенную основу для развития базальтовых волокнистых материалов в Китае.
Базальтовое волокно — это новый тип неорганического, экологически чистого и высокоэффективного волокнистого материала. Оно состоит из базальта, образованного из оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид железа и диоксид титана. Базальтовое непрерывное волокно обладает не только высокой прочностью, но и многими превосходными свойствами, такими как электроизоляция, коррозионная стойкость и термостойкость. Кроме того, производственный процесс базальтового волокна обеспечивает меньшее количество отходов и меньшее загрязнение окружающей среды, а продукт после утилизации разлагается в окружающей среде без вреда, поэтому это действительно экологически чистый материал.
Автомобильная и транспортная промышленность занимает наибольшую долю рынка базальтового волокна с точки зрения спроса.
Автомобильная и транспортная отрасли промышленности нуждаются в использовании базальтовых волокон в тормозных колодках, глушителях, обивке потолков и других элементах интерьера, прежде всего благодаря превосходным механическим, физическим и химическим свойствам базальтовых волокон. По сравнению с волокнами, используемыми в строительстве и инфраструктуре, стоимость базальтового волокна в этой области выше, поэтому автомобильная и транспортная отрасли занимают более высокую долю на рынке базальтового волокна.
Непрерывное базальтовое волокно является самым быстрорастущим сегментом в течение прогнозируемого периода.
Базальтовые волокна бывают двух видов: непрерывные и дискретные. Ожидается, что непрерывные базальтовые волокна продемонстрируют более высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода, поскольку они используются в различных областях, таких как ровинги, ткани и пряжа для таких конечных потребителей, как автомобильная промышленность и транспорт, спортивные товары, ветроэнергетика, строительство и инфраструктура, а также трубы и резервуары. Непрерывные волокна используются в композитных и некомпозитных материалах.
Ожидается, что в прогнозируемый период Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком сбыта базальтового волокна.
Азиатско-Тихоокеанский регион является одним из ведущих рынков базальтового волокна. Рост отраслей конечного потребления, таких как строительство и инфраструктура, автомобилестроение и транспорт, а также ветроэнергетика, стимулирует рынок базальтового волокна в регионе. В регионе много производителей базальтового волокна и его продукции. Также есть производители, которые в основном сосредоточены на внедрении бизнес-стратегий для увеличения производства базальтового волокна в целях удовлетворения растущего спроса со стороны конечных потребителей.
Дата публикации: 30 мая 2022 г.
