новости

Продукт:Рубленые пряди базальтового волокна

Время загрузки: 27.06.2025

Количество загрузки: 15 кг

Доставить в: Корею

Спецификация:

Материал: базальтовое волокно

Длина нарезанного кусочка: 3 мм

Диаметр нити: 17 микрон

В современном строительстве проблема растрескивания раствора всегда была важным фактором, влияющим на качество и долговечность проектов. В последние годы рубленые базальтовые волокна, как новый армирующий материал, продемонстрировали превосходные противотрещинные свойства при модификации раствора, предлагая инновационные решения для строительных проектов.

Свойства материала

Базальтовая рубленая проволока - этоволокнистый материализготовленный путем плавления натуральной базальтовой руды с последующим ее вытягиванием и измельчением, что имеет три основных преимущества:

1. высокие прочностные свойства: прочность на разрыв 3000 МПа и более, что в 3-5 раз больше, чем у традиционного полипропиленового волокна

2. Отличная устойчивость к щелочам: сохраняет стабильность в щелочных средах со значениями pH до 13.

3. Трехмерное и хаотичное распределение: короткие волокна длиной 3–12 мм могут образовывать в растворе трехмерную армирующую сетку.

Механизм защиты от взлома

При возникновении усадочных напряжений в растворе равномерно распределенные базальтовые волокна эффективно предотвращают расширение микротрещин благодаря «мостиковому эффекту». Эксперименты показывают, что добавление 0,1–0,3% по объему базальтовой проволоки короткой резки позволяет получить раствор:

- Уменьшение количества ранних пластических усадочных трещин на 60-80

- Усадка при высыхании уменьшается на 30-50

- Повышение ударопрочности в 2-3 раза

Инженерные преимущества

По сравнению с традиционными волокнистыми материалами,рубленые нити базальтового волокнав минометном шоу:

- Лучшая диспергируемость: отличная совместимость с цементными материалами, отсутствие агломерации.

- Исключительная долговечность: не ржавеет, не стареет, срок службы более 50 лет.

- Удобная конструкция: можно смешивать непосредственно с сухими сырьевыми материалами для строительных смесей, не влияя на удобоукладываемость.

В настоящее время эта технология успешно применяется на высокоскоростных железнодорожных безбалластных подушках, в коридорах подземных трубопроводов, при оштукатуривании наружных стен зданий и в других проектах. Реальные испытания показывают, что она может снизить количество структурных трещин более чем на 70%. С развитием экологичного строительства этот вид армирующего материала, изготовленного из натуральных материалов и обладающего превосходными эксплуатационными характеристиками, безусловно, получит более широкое применение.