Труба FRP - это новый тип композитного материала, процесс его производства в основном основан на высоком содержании смолы в намотке стекловолокна слой за слоем в соответствии с процессом. Он изготавливается после отверждения при высокой температуре.Структура стенок труб FRP является более разумной и усовершенствованной, что позволяет в полной мере использовать такие материалы, как стекловолокно, смола и отвердитель, что не только соответствует используемой прочности и жесткости, но также обеспечивает стабильность и надежность трубы из стеклопластика.
Технические характеристики
1.Непрерывный процесс производства намотки
Процесс формования непрерывной намотки делится на три типа: сухая намотка, мокрая намотка и полусухая намотка в зависимости от физического и химического состояния матрицы смолы во время формования намотки волокна.Сухая намотка заключается в использовании препреговой пряжи или ленты, обработанной препрегом, которую нагревают на намоточной машине, чтобы смягчить ее до вязко-жидкого состояния, а затем наматывают на форму стержня.Самой большой особенностью процесса сухой намотки является его высокая эффективность производства, а скорость намотки может достигать 100-200 м/мин;мокрая намотка заключается в непосредственном наматывании жгута волокон (нитевидной ленты) на оправку с контролем натяжения после погружения в клей;Сухая намотка требует добавления сушильного оборудования для удаления растворителя из пряжи, пропитанной окунанием, после того, как волокно погружено в форму стержня.
2. Процесс внутреннего отверждения
Процесс внутреннего отверждения является эффективным процессом формования термореактивных волокнистых композитных материалов.Форма стержня, необходимая для процесса внутреннего отверждения, представляет собой полую цилиндрическую структуру, и оба конца имеют определенную конусность для облегчения извлечения из формы.Полая стальная труба соосно установлена внутри стержневой формы, то есть нагревается. Для стержневой трубы один конец стержневой трубы закрыт, а другой конец открыт как вход для пара.Небольшие отверстия распределены по стенке основной трубы.Небольшие отверстия симметрично распределены в четырех квадрантах от осевого сечения.Форма сердечника может вращаться вокруг вала, что удобно для намотки.
3. Система извлечения из формы
Чтобы преодолеть многие недостатки ручного извлечения из формы, современная линия по производству стеклянных стальных труб разработала автоматическую систему извлечения из формы.Механическая структура системы извлечения из формы в основном состоит из тележки для извлечения из формы, запирающего цилиндра, фрикционного зажима для извлечения из формы, опорного стержня и пневматической системы.Тележка для извлечения из формы используется для затягивания формы стержня во время намотки, а цилиндр блокируется во время извлечения из формы.Шток поршня втягивается, зажимной стальной шарик, поднятый со стороны задней бабки, опускается, шпиндель ослабляется, а затем фрикционные щипцы для извлечения из формы завершают процесс зажима шпинделя за счет силы трения вращения шпинделя и цилиндра и, наконец, блокируют цилиндр и фрикционные щипцы для извлечения из формы. Отделите корпус трубы от стержневой формы с помощью других устройств, чтобы завершить процесс извлечения из формы.
Перспективы дальнейшего развития
Широкая область применения продукта и большое пространство на рынке
Трубопроводы FRP имеют широкие возможности проектирования и могут удовлетворить потребности приложений во многих областях.Общие области применения включают судостроение, производство морского инженерного оборудования, нефтехимию, природный газ, электроэнергетику, водоснабжение и водоотведение, атомную энергетику и т. д., и спрос на рынке велик.
Время публикации: 27 апреля 2021 г.