Трубы из стеклопластика (FRP) – это новый тип композитного материала. Технология их производства основана на послойной намотке стекловолокна с высоким содержанием смолы. Трубы изготавливаются после высокотемпературного отверждения. Конструкция стенок труб из FRP более рациональна и современна, что позволяет в полной мере использовать такие материалы, как стекловолокно, смола и отвердитель, что обеспечивает не только прочность и жесткость, но и стабильность и надежность труб из FRP.
Технические характеристики
1.Процесс производства непрерывной намотки
Процесс формования непрерывной намотки делится на три типа: сухая намотка, мокрая намотка и полусухая намотка в соответствии с физико-химическим состоянием матрицы смолы во время формования намотки волокна. Сухая намотка заключается в использовании препреговой нити или ленты, обработанной препрегом, которая нагревается на намоточной машине для размягчения до вязко-текучего состояния, а затем наматывается на форму сердечника. Самая большая особенность процесса сухой намотки заключается в его высокой производительности, а скорость намотки может достигать 100-200 м / мин; мокрая намотка заключается в непосредственной намотке жгута волокон (пряжеподобной ленты) на оправку под контролем натяжения после погружения в клей; Сухая намотка требует добавления сушильного оборудования для удаления растворителя из пропитанной нити после погружения волокна в форму сердечника.
2. Процесс формования с внутренним отверждением
Процесс внутреннего отверждения является эффективным процессом формования термореактивных волокнистых композиционных материалов. Стержневая форма, необходимая для процесса внутреннего отверждения, представляет собой полую цилиндрическую конструкцию, оба конца которой имеют определенную конусность для облегчения извлечения из формы. Внутри стержневой формы соосно установлена полая стальная труба, то есть нагреваемая трубка стержневой трубы. Один конец стержневой трубы закрыт, а другой открыт для впуска пара. Небольшие отверстия распределены по стенке стержневой трубы. Небольшие отверстия симметрично распределены в четырех квадрантах от осевого сечения. Стержневая форма может вращаться вокруг вала, что удобно для намотки.
3.Система извлечения из формы
Чтобы преодолеть многие недостатки ручной выемки из формы, современная линия по производству стеклянных стальных труб разработала автоматическую систему выемки из формы. Механическая структура системы выемки из формы в основном состоит из устройства выемки из формы, запирающего цилиндра, фрикционного зажима выемки из формы, опорного стержня и пневматической системы. Выемка из формы используется для затягивания сердечника формы во время намотки, а цилиндр блокируется во время выемки из формы. Шток поршня втягивается, зажимной стальной шарик, поднятый со стороны задней бабки, опускается, шпиндель ослабляется, а затем выемочные фрикционные клещи завершают процесс зажима шпинделя за счет силы трения вращения шпинделя и цилиндра, и, наконец, блокируют цилиндр и выемочные фрикционные клещи. Отделите корпус трубы от сердечника формы с помощью других устройств для завершения процесса выемки из формы.
Перспективы дальнейшего развития
Широкая сфера применения продукта и большой рынок сбыта
Трубопроводы из стеклопластика обладают высокой гибкостью проектирования и могут применяться во многих отраслях. К наиболее распространённым областям применения относятся судостроение, производство морского оборудования, нефтехимическая промышленность, газодобыча, электроэнергетика, водоснабжение и водоотведение, атомная энергетика и т. д., и спрос на них на рынке высок.
Время публикации: 27 апреля 2021 г.
