Добавление полых стеклянных шариков в резиновые изделия может дать множество преимуществ:
1. Снижение веса
Резиновые изделия также направлены на легкость и прочность, особенно зрелое применение резиновых подошв с микрошариками, от обычной плотности 1,15 г/см³ или около того, добавьте 5-8 частей микрошариковых шариков, уменьшите до 1,0 г/см³ (обычно известное как «плавающее на воде»), есть определенная степень возможностей НИОКР клиентов путем добавления микрошариковых шариков, плотность будет 0,9 или даже 0,85 г/см³, что значительно снижает плотность резины, обуви и той же ситуации до снижения веса на 20% или около того. В настоящее время некоторые клиенты с определенными возможностями НИОКР сделают плотность 0,9 или даже 0,85 г/см³ путем добавления микрошариковых шариков, что значительно снижает плотность резины, и вес обуви будет снижен примерно на 20% при той же ситуации, что и раньше.
2. Теплоизоляция
Полая структура полых стеклянных шариков придает им низкую теплопроводность, поскольку наполнитель с низкой теплопроводностью, добавленный в резиновый материал, может играть очень хорошую теплоизоляцию, например, в теплоизоляционных прокладках, теплоизоляционных плитах и других изделиях.
3. Звукопоглощение и снижение шума
Внутри полых стеклянных шариков находится тонкий газ, звуковые волны в этой части будут ослаблены, в определенном количестве дополнительно играть очень хороший эффект поглощения звука и снижения шума.
4. Хорошая размерная стабильность
Основной материал шариков – стекло с низким коэффициентом теплового расширения, хорошей размерной стабильностью при воздействии теплового удара, добавление к резиновому материалу придаст изделию лучшую размерную стабильность.
Предложения по использованию при обработке:
1. Оборудование для переработки резиновых изделий обычно представляет собой плотный рафинер, разрыхлитель, одношнековый экструдер и т. д. Поскольку стенки шариков представляют собой стеклянный материал, относящийся к жестким частицам, под воздействием механической силы сдвига они частично разрушаются, после разрушения шарики теряют свою уникальную функциональность.
2. Полые стеклянные шарики имеют различные модели и соответствующие параметры. В соответствии с различными требованиями к оборудованию и продукту крайне важно выбрать правильные шарики. Компания St. Leite рекомендует использовать в резиновых изделиях HL38, HL42, HL50, HS38, HS42.
3. При использовании в машине для измельчения, на резиновом материале имеется ротор, сдвигающий усилие не позволяет избежать шариков, поэтому, насколько это возможно, чтобы сократить время измельчения шариков, рекомендуется добавлять их на поздней стадии измельчения, чтобы гарантировать равномерное распределение шариков, добавляемых в машину для измельчения в течение 3-5 минут; в машине для измельчения расстояние между валками и время измельчения дробления шариков оказывают большее влияние, рекомендуется, чтобы расстояние между валками > 2 мм, время измельчения не должно быть слишком длительным; Общее сдвиговое усилие одношнекового экструдера невелико, относительно говоря, воздействие на микрошарики невелико, рекомендуется увеличить температуру экструзии на 5 ℃, уменьшить вязкость материала, что более способствует формованию экструзии, уменьшить разрушение микрошариков.
Время публикации: 21 июля 2023 г.
