Добавление полых стеклянных шариков в резиновые изделия может дать множество преимуществ:
1. Снижение веса
Резиновые изделия также направлены на легкость и прочность, особенно зрелое применение резиновых подошв с микрошариками, от обычной плотности 1,15 г/см³ или около того, добавьте 5-8 частей микрошариковых шариков, и доведите плотность до 1,0 г/см³ (обычно называемой «плавающей на воде»). Существует определенная степень возможностей НИОКР клиентов, добавляющих микрошариковые шарики, что позволит добиться плотности 0,9 или даже 0,85 г/см³, что значительно снизит плотность резины, обуви и той же ситуации до снижения веса на 20% или около того. В настоящее время некоторые клиенты с определенными возможностями НИОКР сделают плотность 0,9 или даже 0,85 г/см³, добавив микрошариковые шарики, что значительно снизит плотность резины, а вес обуви уменьшится примерно на 20% при тех же условиях, что и раньше.
2. Теплоизоляция
Полая структура полых стеклянных шариков придает им низкую теплопроводность, поскольку наполнитель с низкой теплопроводностью, добавленный в резиновый материал, может играть очень хорошую теплоизоляцию, например, в теплоизоляционных прокладках, теплоизоляционных плитах и других изделиях.
3. Звукопоглощение и снижение шума
Внутри полых стеклянных шариков находится тонкий газ, звуковые волны в этой части будут ослаблены, в определенном количестве дополнительно играть очень хороший эффект поглощения звука и снижения шума.
4. Хорошая размерная стабильность
Основной материал шариков – стекло с низким коэффициентом теплового расширения, хорошей размерной стабильностью при воздействии теплового удара, добавление к резиновому материалу придаст изделию лучшую размерную стабильность.
Предложения по использованию при обработке:
1. Оборудование для переработки резиновых изделий обычно представляет собой плотный рафинер, разрыхлитель, одношнековый экструдер и т. д. Поскольку стенки шариков представляют собой стеклянный материал, относящийся к жестким частицам, под воздействием механической силы сдвига они частично разрушаются, после разрушения шарики теряют свою уникальную функциональность.
2. Полые стеклянные шарики имеют различные модели и соответствующие параметры. В соответствии с различными требованиями к оборудованию и продукту крайне важно выбрать правильные шарики. Компания St. Leite рекомендует использовать в резиновых изделиях HL38, HL42, HL50, HS38, HS42.
3. При использовании в машине для измельчения, на резиновом материале имеется ротор, сдвигающий усилие не позволяет избежать шариков, поэтому, насколько это возможно, чтобы сократить время измельчения шариков, рекомендуется добавлять их на поздней стадии измельчения, чтобы гарантировать равномерное распределение шариков, добавляемых в машину для измельчения в течение 3-5 минут; в машине для измельчения расстояние между роликами и время измельчения дробления шариков оказывают большее влияние, рекомендуется, чтобы расстояние между роликами > 2 мм, время измельчения не должно быть слишком длительным; общее сдвиговое усилие одношнекового экструдера невелико, относительно говоря, воздействие на микрошарики невелико, рекомендуется увеличить температуру экструзии на 5 ℃, уменьшить вязкость материала, что более способствует формованию экструзии, уменьшить разрушение микрошариков.
Время публикации: 21 июля 2023 г.
