Новости

Добавление полых стеклянных шариков в резиновые изделия может дать много преимуществ:
1, снижение веса
Резиновые изделия также в направлении легкого и прочного направления, особенно для зрелого применения резиновых подошв с микрогранулами, от обычной плотности 1,15 г / см³ или около того, добавьте 5-8 частей микрогранул, уменьшенных до 1,0 г / см³ (широко известный как « Плавающий на воде»), существует определенная степень возможностей клиентов в области НИОКР, добавляя микробусины с плотностью 0,9 или даже 0,85 г/см³, что значительно снижает плотность резины, обуви и той же ситуации до снижения веса. 20% или около того.В настоящее время некоторые клиенты с определенными возможностями в области НИОКР сделают плотность 0,9 или даже 0,85 г/см³, добавив микрогранулы, что значительно уменьшит плотность резины, а вес обуви уменьшится примерно на 20% при том же уровне. ситуация как раньше.
2, теплоизоляция
Полая структура полых стеклянных шариков придает шарикам низкую теплопроводность, так как наполнитель с низкой теплопроводностью, добавленный к резиновому материалу, может играть очень хороший теплоизоляционный эффект, например, в теплоизоляционных прокладках, теплоизоляционных плитах и ​​других используемых продуктах. .
3. Звукопоглощение и шумоподавление.
Внутри полых стеклянных шариков находится тонкий газ, звуковые волны в этой части будут ослаблены, в определенном количестве добавление дает очень хороший эффект звукопоглощения и шумоподавления.
4、Хорошая стабильность размеров
Основной материал шариков - стекло с низким коэффициентом теплового расширения, хорошей стабильностью размеров при воздействии теплового удара, добавление к резиновому материалу придаст изделию лучшую стабильность размеров.

Рекомендации по использованию в обработке:
1, оборудование для обработки резиновых изделий, как правило, представляет собой плотный рафинер, открывалку, одношнековый экструдер и т. д., поскольку шарики представляют собой стенку стеклянного материала, принадлежащую твердым частицам, в роли механической силы сдвига будет частично нарушена, шарики потеряют его уникальная функциональность после поломки.
2, полые стеклянные бусины имеют разные модели и соответствующие параметры, в соответствии с различным оборудованием и требованиями к продукту, чтобы выбрать правильные изделия из бисера, чрезвычайно важно, St. Leite рекомендует использовать HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 в резиновых изделиях.
3, при использовании в машине для рафинирования имеется ротор на ножницах для резинового материала, сила сдвига не может избежать шариков, поэтому, насколько это возможно, чтобы сократить время зерен в рафинировании, рекомендуется добавить в поздняя рафинация, чтобы гранулы, добавленные к рафинированию в течение 3-5 минут, могли быть равномерно диспергированы;в рафинировочной машине расстояние между валками и время рафинирования при дроблении бусинок имеют большее влияние, рекомендуется, чтобы расстояние между валками> 2 мм, время рафинирования не должно быть слишком большим;Общая сила сдвига одношнекового экструдера невелика, условно говоря, воздействие на микрогранулы невелико, рекомендуется увеличить температуру экструзии на 5 ℃, снизить вязкость материала, что более благоприятно для экструзионного формования, уменьшить микрогранулы. сломанный.