Компрессионные футбольные бутсы Traxium от Decathlon производятся с использованием одноэтапного процесса формования, что продвигает рынок спортивных товаров в сторону более перерабатываемых решений.
Футбольный бренд Kipsta, принадлежащий компании Decathlon, производящей спортивные товары, стремится подтолкнуть отрасль к более перерабатываемым решениям, недавно разработав новые футбольные бутсы. Выпущенные в октябре 2021 года, эти бутсы, как сообщается, полностью изготовлены из переработанных термопластиковых отходов, полученных из выброшенных спортивных товаров, таких как пластиковые мячи или обувь. Отходы измельчаются, повторно используются для производства волокон и полимерной матрицы, а затем изготавливаются методом одноэтапного формования, разработанным компанией Demgy, специализирующейся на устойчивых решениях.
Французское агентство по окружающей среде и энергетике (Анжер, Франция) поддерживает проект по сбору, сортировке и переработке отслуживших свой срок изделий для повторного использования в обуви Traxium. По словам участников проекта, одной из целей решения было сокращение количества материала, используемого внутри обуви, что также способствует переработке отслуживших свой срок компрессоров Traxium.
В запатентованной конструкции толщина ламината меняется вместе с обувью, при необходимости усиленная пеной. Способ наслоения материала «новый: Decano использует соотношение смолы и структуры волокон (ориентацию волокон и сетчатую структуру текстиля) для придания гибкости или жёсткости различным участкам обуви», — говорится в описании разработки. Верх и подошва объединены в единую конструкцию без использования клея, что исключает расслоение обуви со временем.
В процессе проектирования Демги и команда Kipsta прилагали все усилия для достижения оптимальной формы, толщины и состава материала, а итерации модели обуви тестировались профессиональными футболистами. Для изготовления обуви предварительно изготовленные заготовки из термопластичного композита укладываются слоями в специально разработанную оснастку и армируются нагревом и давлением в одноэтапном процессе закрытого формования. В процессе ламинирования вставки из шины помещаются между слоями перед закрытием формы. Форма нагревается за счёт теплопроводности и охлаждается циркуляцией воды до тех пор, пока обувь не остынет до нужной температуры для извлечения из формы. Демги разработал и изготовил оснастку (по одной на каждый размер обуви) с использованием чертежей, предоставленных Kipsta/Decathlon.
По словам Вестфаля, ключевым фактором является сочетание «революционной конструкции пресс-формы и инновационного мастерства изготовления композитных преформ». Компрессоры Trasim представляют собой полностью готовое изделие и не требуют никаких этапов постобработки.
Время публикации: 28 апреля 2022 г. 
