новости

Матрица смолы термопластичных композитов включает в себя общие и специальные пластмассы, а PPS является типичным представителем специальных пластиков, обычно известных как «пластиковое золото». Преимущества производительности включают в себя следующие аспекты: превосходная теплостойкость, хорошие механические свойства, коррозионная стойкость и самополярие до уровня ul94 V-0. Поскольку PPS имеет вышеуказанные преимущества производительности и по сравнению с другими высокоэффективными термопластичными инженерными пластиками, он имеет характеристики легкой обработки и низкой стоимости, поэтому он стал превосходной матрицей смолы для производства композитных материалов.

Композитный материал PPS Plus с коротким стеклянным волокном (SGF) обладает преимуществами высокой прочности, высокой теплостойкости, огнезащитной, легкой обработки, низкой стоимости и т. Д.
Составной материал PPS удлиненный стекловолокно (LGF) имеет преимущества высокой вязкости, низкой борьбы, устойчивости к усталости, хорошего внешнего вида продукта и т. Д. Его можно использовать для рубцов, насосных кожух, суставов, клапанов, носителей химических насосов и оборудования, охлаждающих водных буйных и оболочков, домашних приборов и т. Д.

Итак, каковы конкретные различия в свойствах коротких стеклянных волокно (SGF) и усиленных PPS -композитов с длинным стеклянным волокном (LGF)?

Сравнивали комплексные свойства композитов PPS/SGF (короткие стеклянные волокно) и композиты PPS/LGF (длинное стекло). Причина, по которой процесс пропитки расплава используется при приготовлении винтовой грануляции, заключается в том, что пропитка пакета волокна реализуется в форме пропитки, а волокно не повреждено. Наконец, благодаря сравнению данных механических свойств двух, он может оказать техническую поддержку научному и технологическому персоналу на стороне применения при выборе материалов.

Анализ механического свойства
Укрепляющие волокна, добавленные в матрицу смолы, могут образовывать вспомогательный скелет. Когда композитный материал подвергается внешней силе, армирующие волокна могут эффективно нести роль внешних нагрузок; В то же время он может поглощать энергию посредством перелома, деформации и т. Д. И улучшать механические свойства смолы.

Когда содержание стеклянного волокна увеличивается, больше стеклянных волокон в композитном материале подвергаются внешним силам. В то же время, из -за увеличения количества стеклянных волокон, матрица смолы между стеклянными волокнами становится более тонкой, что более способствует конструкции рамки, усиленных стеклянными волокнами; Следовательно, увеличение содержания стекловолокна позволяет композитному материалу переносить больше напряжения от смолы в стеклянное волокно при внешней нагрузке, что эффективно улучшает растягивающие и изгибые свойства композитного материала.
Растягивающие и гибкие свойства композитов PPS/LGF выше, чем у композитов PPS/SGF. Когда массовая доля стеклянного волокна составляет 30%, прочность на растяжение композитов PPS/SGF и PPS/LGF составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно; Сильные стороны изгиба составляют 175 МПа и 208 МПа соответственно; Изгибные модули упругости составляют 8GPA и 9GPA соответственно.
Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль изгибного упругости композитов PPS/LGF были увеличены на 11,0%, 18,9%и 11,3%соответственно по сравнению с композитами PPS/SGF. Скорость удержания длины стеклянного волокна в композитном материале PPS/LGF выше. Под тем же содержанием стеклянного волокна композитный материал обладает более сильным сопротивлением нагрузки и лучшим механическим свойствам.