Фланец из стеклопластика
Описание продукта
Фланцы из армированного стекловолокном пластика (FRP) представляют собой кольцевые соединительные элементы, используемые для соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в единую трубопроводную систему. Они изготавливаются из композитного материала, состоящего из стекловолокна в качестве армирующего материала и синтетической смолы в качестве связующего материала. Для их изготовления используются такие методы, как формование, ручная выкладка или намотка.
Особенности продукта
Благодаря своему уникальному составу фланцы FRP обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными металлическими фланцами:
- Отличная коррозионная стойкость: важнейшей особенностью фланцев из стеклопластика (FRP) является их способность противостоять коррозии, вызываемой различными химическими средами, включая кислоты, щелочи, соли и органические растворители. Это позволяет широко использовать их в средах, где транспортируются коррозионные жидкости, например, в химической, нефтяной, металлургической, энергетической, фармацевтической и пищевой промышленности.
- Лёгкость и высокая прочность: плотность стеклопластика обычно составляет всего 1/4–1/5 плотности стали, однако его прочность может быть сопоставимой. Это облегчает транспортировку и монтаж, а также снижает общую нагрузку на трубопроводную систему.
- Хорошая электроизоляция: стеклопластик (FRP) — непроводящий материал, что обеспечивает фланцам из него отличные электроизоляционные свойства. Это критически важно в определённых условиях для предотвращения электрохимической коррозии.
- Высокая гибкость проектирования: путем изменения формулы смолы и расположения стекловолокон фланцы из стеклопластика можно изготавливать по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями к температуре, давлению и коррозионной стойкости.
- Низкие затраты на техническое обслуживание: фланцы из стеклопластика не ржавеют и не покрываются окалиной, что обеспечивает длительный срок службы и значительно снижает затраты на техническое обслуживание и замену.
Тип продукта
В зависимости от процесса изготовления и конструктивной формы фланцы FRP можно разделить на несколько типов:
- Цельный (интегральный) фланец: этот тип выполнен как единое целое с корпусом трубы, обеспечивая герметичную конструкцию, подходящую для применений с низким и средним давлением.
- Свободный фланец (фланцевое соединение): состоит из свободного, свободно вращающегося фланцевого кольца и закреплённого на трубе патрубка. Такая конструкция облегчает монтаж, особенно в многоточечных соединениях.
- Глухой фланец (заглушка/торцевая заглушка): используется для герметизации конца трубы, как правило, для осмотра трубопроводной системы или для резервирования интерфейса.
- Фланцевое соединение: труба вставляется во внутреннюю полость фланца и надежно соединяется с помощью клеевого соединения или намотки, что обеспечивает хорошую герметизацию.
Технические характеристики продукта
| DN | P=0,6МПа | P=1,0МПа | P=1,6МПа | |||
| S | L | S | L | S | L | |
| 10 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 15 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 20 | 12 | 100 | 15 | 100 | 18 | 100 |
| 25 | 12 | 100 | 18 | 100 | 20 | 100 |
| 32 | 15 | 100 | 18 | 100 | 22 | 100 |
| 40 | 15 | 100 | 20 | 100 | 25 | 100 |
| 50 | 15 | 100 | 22 | 100 | 25 | 150 |
| 65 | 18 | 100 | 25 | 150 | 30 | 160 |
| 80 | 18 | 150 | 28 | 160 | 30 | 200 |
| 100 | 20 | 150 | 28 | 180 | 35 | 250 |
| 125 | 22 | 200 | 30 | 230 | 35 | 300 |
| 150 | 25 | 200 | 32 | 280 | 42 | 370 |
| 200 | 28 | 220 | 35 | 360 | 52 | 500 |
| 250 | 30 | 280 | 45 | 420 | 56 | 620 |
| 300 | 40 | 300 | 52 | 500 |
|
|
| 350 | 45 | 400 | 60 | 570 |
|
|
| 400 | 50 | 420 |
|
|
|
|
| 450 | 50 | 480 |
|
|
|
|
| 500 | 50 | 540 |
|
|
|
|
| 600 | 50 | 640 |
|
|
|
|
Для изготовления на заказ изделий с большими отверстиями или по индивидуальным параметрам свяжитесь со мной.
Применение продукта
Благодаря своей исключительной коррозионной стойкости и малой прочности фланцы из стеклопластика широко используются в:
- Химическая промышленность: для трубопроводов, транспортирующих едкие химические вещества, такие как кислоты, щелочи и соли.
- Экологическая инженерия: в оборудовании для очистки сточных вод и десульфуризации дымовых газов.
- Энергетическая промышленность: для систем охлаждения воды и десульфурации/денитрификации на электростанциях.
- Морская техника: в системах опреснения морской воды и судовых трубопроводах.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность: для производственных линий, требующих высокой чистоты материала.










