Труба из эпоксидного стекловолокна
Описание продукта
Трубы из эпоксидного композита, армированные стекловолокном (FRP), официально известны как трубы из эпоксидного композита, армированного стекловолокном (GRE). Это высокоэффективные композитные трубы, изготавливаемые методом намотки волокон или аналогичным способом, с использованием высокопрочных стекловолокон в качестве армирующего материала и эпоксидной смолы в качестве матрицы. К основным преимуществам относятся выдающаяся коррозионная стойкость (исключение необходимости в защитных покрытиях), малый вес в сочетании с высокой прочностью (упрощение монтажа и транспортировки), чрезвычайно низкая теплопроводность (обеспечение теплоизоляции и экономии энергии) и гладкая, не окалинообразующая внутренняя стенка. Эти качества делают их идеальной заменой традиционным трубам в таких отраслях, как нефтедобыча, химическая промышленность, судостроение, электротехническая изоляция и водоочистка.
Характеристики продукта
Трубы из эпоксидного стекловолокна (FRP Epoxy Pipe, или GRE) обладают превосходным сочетанием свойств по сравнению с традиционными материалами:
1. Исключительная коррозионная стойкость
- Химическая стойкость: Высокая устойчивость к широкому спектру агрессивных сред, включая кислоты, щелочи, соли, сточные воды и морскую воду.
- Не требует технического обслуживания: не требует внутренних или внешних защитных покрытий или катодной защиты, что принципиально исключает необходимость технического обслуживания и связанные с коррозией риски.
2. Легкий вес и высокая прочность
- Сниженная плотность: весит всего от 1/4 до 1/8 веса стальной трубы, что значительно упрощает логистику, подъем и монтаж, снижая общую стоимость проекта.
- Превосходная механическая прочность: обладает высокой прочностью на растяжение, изгиб и удар, способен выдерживать высокое рабочее давление и внешние нагрузки.
3. Превосходные гидравлические характеристики
- Гладкая внутренняя поверхность: она имеет очень низкий коэффициент трения, что значительно снижает потери напора жидкости и энергопотребление при перекачивании по сравнению с металлическими трубами.
- Не образует накипи: гладкие стенки препятствуют прилипанию накипи, осадка и биологических обрастаний (таких как морские организмы), поддерживая высокую эффективность потока в течение длительного времени.
4. Тепловые и электрические свойства
- Теплоизоляция: Обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью (около 1% от теплопроводности стали), обеспечивая превосходную изоляцию для минимизации потерь или притока тепла для перекачиваемой жидкости.
- Электроизоляция: Обладает превосходными электроизоляционными свойствами, что делает его безопасным и пригодным для использования в электроэнергетических и коммуникационных системах.
5. Долговечность и низкая стоимость жизненного цикла.
- Длительный срок службы: рассчитан на срок службы 25 лет и более при нормальных условиях эксплуатации.
- Минимальное техническое обслуживание: Благодаря устойчивости к коррозии и образованию накипи, система практически не требует планового технического обслуживания, что приводит к низким общим затратам на протяжении всего срока службы.
Технические характеристики изделия
| Спецификация | Давление | Толщина стенки | Внутренний диаметр трубы | Максимальная длина |
|
| (МПа) | (мм) | (мм) | (м) |
| ДН40 | 7.0 | 2.00 | 38.10 | 3 |
| 8.5 | 2.00 | 38.10 | 3 | |
| 10.0 | 2.50 | 38.10 | 3 | |
| 14.0 | 3.00 | 38.10 | 3 | |
| ДН50 | 3.5 | 2.00 | 49.50 | 3 |
| 5.5 | 2.50 | 49.50 | 3 | |
| 8.5 | 2.50 | 49.50 | 3 | |
| 10.0 | 3.00 | 49.50 | 3 | |
| 12.0 | 3.50 | 49.50 | 3 | |
| ДН65 | 5.5 | 2.50 | 61.70 | 3 |
| 8.5 | 3.00 | 61.70 | 3 | |
| 12.0 | 4.50 | 61.70 | 3 | |
| ДН80 | 3.5 | 2.50 | 76.00 | 3 |
| 5.5 | 2.50 | 76.00 | 3 | |
| 7.0 | 3.00 | 76.00 | 3 | |
| 8.5 | 3.50 | 76.00 | 3 | |
| 10.0 | 4.00 | 76.00 | 3 | |
| 12.0 | 5.00 | 76.00 | 3 | |
| ДН100 | 3.5 | 2.30 | 101.60 | 3 |
| 5.5 | 3.00 | 101.60 | 3 | |
| 7.0 | 4.00 | 101.60 | 3 | |
| 8.5 | 5.00 | 101.60 | 3 | |
| 10.0 | 5.50 | 101.60 | 3 | |
| ДН125 | 3.5 | 3.00 | 122.50 | 3 |
| 5.5 | 4.00 | 122.50 | 3 | |
| 7.0 | 5.00 | 122.50 | 3 | |
| ДН150 | 3.5 | 3.00 | 157.20 | 3 |
| 5.5 | 5.00 | 157.20 | 3 | |
| 7.0 | 5.50 | 148.50 | 3 | |
| 8.5 | 7.00 | 148.50 | 3 | |
| 10.0 | 7.50 | 138.00 | 3 | |
| ДН200 | 3.5 | 4.00 | 194.00 | 3 |
| 5.5 | 6.00 | 194.00 | 3 | |
| 7.0 | 7.50 | 194.00 | 3 | |
| 8.5 | 9.00 | 194.00 | 3 | |
| 10.0 | 10.50 | 194.00 | 3 | |
| ДН250 | 3.5 | 5.00 | 246.70 | 3 |
| 5.5 | 7.50 | 246.70 | 3 | |
| 8.5 | 11.50 | 246.70 | 3 | |
| ДН300 | 3.5 | 5.50 | 300.00 | 3 |
| 5.5 | 9.00 | 300.00 | 3 | |
| Примечание: Параметры в таблице приведены только для справки и не должны служить основой для проектирования или приемки. Детальные проекты могут быть подготовлены отдельно по мере необходимости в соответствии с требованиями проекта. | ||||
Применение продукции
- Высоковольтные линии электропередачи: используются в качестве защитных каналов для подземных или подводных высоковольтных силовых кабелей.
- Электростанции/подстанции: Используются для защиты силовых и контрольных кабелей внутри подстанции от коррозии под воздействием окружающей среды и механических повреждений.
- Защита телекоммуникационных кабелей: используется в качестве защитных каналов для чувствительных коммуникационных кабелей в базовых станциях или волоконно-оптических сетях.
- Туннели и мосты: устанавливаются для прокладки кабелей в труднодоступных местах или в условиях сложной среды, таких как коррозионные среды или высокая влажность.
Кроме того, трубы из стекловолокна с эпоксидным покрытием (FRP-EPJ) широко используются на промышленных предприятиях в качестве технологических трубопроводов для транспортировки высококоррозионных химических жидкостей и сточных вод. В нефтедобыче они применяются в условиях высокой коррозии, например, в трубопроводах для сбора сырой нефти, линиях для впрыска воды/полимеров и CO2. В системах распределения топлива это идеальный материал для подземных трубопроводов газозаправочных станций и причалов нефтяных терминалов. Более того, это предпочтительный выбор для систем охлаждения морской водой, линий пожаротушения, а также линий сброса высокого давления и рассола на опреснительных установках.
