Познакомлю вас с процессом производства тканого стекловолокна E-glass, сшитого рубленого стекловолоконного мата и биаксиального комбинированного мата.

Тканая ровница из стекловолокна E-glassпроизводственный процесс

Сырьем для производства тканого ровинга из стекловолокна E-класса является бесщелочной стекловолоконный ровинг. Основные технологические процессы включают намотку основы и ткачество. Конкретные процессы описаны ниже:
① Основа: Сырье — бесщелочная стекловолоконная ровница — перерабатывается на сновальной машине в пучок стекловолокна, необходимый для ткачества, который используется в качестве основы для текстильного изделия в последующем процессе.
② Ткачество: Этот процесс в основном заключается в изготовлении клетчатой ​​ткани из бесщелочной стекловолоконной ровницы на ткацком станке. Для контроля ширины поверхности в процессе ткачества рапирный станок автоматически разрезает ткань с помощью соответствующего ножа.
③ Готовый продукт: После намотки сетчатое полотно является готовым продуктом и отправляется на склад готовой продукции.

Сшитый коврик из рубленых волоконпроизводственный процесс
① Полиэстеровая шелковая и уточная пряжа (зональная щелочестойкая стекловолоконная ровница) укладываются в соответствии с рисунком и подготавливаются путем нарезки, раскроя, распределения и сшивания. Изготавливается войлок для сшивания.
② Натяжение нити, гофрирование, удаление излишков, регулировка натяжения и равномерное укладка слоев: бесщелочная стекловолоконная пряжа проходит через уточную раму и подается внутрь машины, равномерно разделяясь на рыхлый войлок длиной 3–5 см, после чего рыхлый войлок равномерно распределяется, регулируя скорость падающего войлока, для достижения необходимого общего веса конечного изделия.
③ Трикотажный шов: Благодаря вязанию полиэстерового шелка, равномерно расположенные рыхлые войлочные слои фиксируются и закрепляются в цельном трикотажном войлочном шве из стекловолокна.
④ Горизонтальная резка, намотка, упаковка и хранение: После того, как сшитый циновочный коврик из рубленого волокна разрезается на необходимую ширину горизонтальными ножницами, проверяется упаковка, и после снятия с вала коврик хранится для продажи.

Двухосный комбинированный матпроизводственный процесс
① Полиэфирная пряжа, пряжа основы (щадящая щелочестойкая стекловолоконная ровница) и пряжа утка (щадящая щелочестойкая стекловолоконная ровница) укладываются в соответствии с рисунком и подготавливаются с помощью берд, челноков, регулировки натяжения и других процессов для формирования двухосного комбинированного мата.
② Натяжение нитей: натяжение полиэфирной, основной и уточной нитей, а также регулировка натяжения с помощью берда и челнока. После натяжения полиэфирной, основной и уточной нитей, бердо и челнок регулируются по отдельности до необходимого уровня.
③ Расположение и основовязание: В процессе двухосного основовязания основная задача состоит в том, чтобы закрепить нити основы на раме основы в носовой части для продольного расположения. Одна сторона двухосной основовязальной машины проходит через уточную полку, подавая уточные нити в носовую часть для горизонтального расположения.
④ Намотка, упаковка и хранение: Послетканый двухосный комбинированный мат Сворачивается, упаковывается и хранится.