Аэрогели имеют чрезвычайно низкую плотность, высокую удельную площадь поверхности и высокую пористость, которые демонстрируют уникальные оптические, термические, акустические и электрические свойства, которые будут иметь широкие перспективы применения во многих областях. В настоящее время наиболее успешно коммерциализированным аэрогелевым продуктом в мире является войлочно-подобный продукт, изготовленный из аэрогеля SiO₂ и композита из стекловолокна.
Стекловолокноaerogel stitched combo mat — это в основном изоляционный материал, изготовленный из аэрогеля и композита из стекловолокна. Он не только сохраняет характеристики низкой теплопроводности аэрогеля, но также обладает характеристиками гибкости и высокой прочности на разрыв, а также прост в изготовлении. По сравнению с традиционными изоляционными материалами, стекловолоконный аэрогелевый войлок имеет много преимуществ с точки зрения теплопроводности, механических свойств, водостойкости и огнестойкости.
В основном он обладает свойствами огнестойкости, теплоизоляции, теплоизоляции, звукоизоляции, поглощения ударов и т. д. Его можно использовать в качестве подложки для теплоизоляции новых энергетических транспортных средств, материалов для потолочных панелей автомобильных дверей, основных декоративных пластин внутренней отделки, строительных, промышленных и других теплоизоляционных, звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов, композитных материалов из стеклопластика, промышленных высокотемпературных фильтрующих материалов и т. д. Подложка.
Методы приготовления аэрогелевых композитных материалов на основе SiO₂ обычно включают метод in situ, метод замачивания, метод химической паропроницаемости, метод формования и т. д. Среди них метод in situ и метод формования обычно используются для приготовления армированных волокнами аэрогелевых композитных материалов на основе SiO₂.
Процесс производствааэрогелевый мат из стекловолокнав основном включает в себя следующие шаги:
① Предварительная обработка стекловолокна: Этапы предварительной обработки, включающие очистку и сушку стекловолокна, обеспечивают качество и чистоту волокна.
② Приготовление золя аэрогеля: Этапы приготовления золя аэрогеля аналогичны этапам приготовления обычного аэрогелевого войлока, т. е. соединения, полученные из кремния (например, диоксид кремния), смешиваются с растворителем и нагреваются до образования однородного золя.
③ Покрытие волокна: стекловолоконная ткань или пряжа пропитывается и покрывается золем, так что волокно полностью контактирует с золем аэрогеля.
④ Гелеобразование: После нанесения покрытия на волокно оно желатинизируется. Метод гелеобразования может использовать нагревание, повышение давления или химические сшивающие агенты для содействия образованию прочной гелевой структуры аэрогеля.
⑤ Удаление растворителя: аналогично процессу производства обычного аэрогелевого войлока, гель необходимо десольватировать, чтобы в волокне осталась только твердая структура аэрогеля.
⑥ Термическая обработка:аэрогелевый мат из стекловолокнаПосле десольватации материал подвергается термической обработке для повышения его стабильности и механических свойств. Температура и время термической обработки могут регулироваться в соответствии с конкретными требованиями.
⑦ Резка/формовка: После термической обработки войлок из стекловолокна и аэрогеля можно резать и формовать для получения желаемой формы и размера.
⑧ Обработка поверхности (опционально): в зависимости от потребностей поверхность аэрогелевого мата из стекловолокна может быть дополнительно обработана, например, нанесением покрытия, облицовкой или функционализацией, в соответствии с конкретными требованиями к применению.
Время публикации: 23-сен-2024
