За последние два года, в связи с технологическим развитием материалов для защиты от теплового разгона в новых энергетических аккумуляторах, клиенты все чаще требуют улучшенных теплоизоляционных характеристик наряду с стойкостью к абляции, подобной керамической стали, — ключевого свойства для устойчивости к воздействию пламени.
Например, для некоторых применений требуется температура абляции пламенем с передней стороны 1200 °C при поддержании температуры с задней стороны ниже 300 °C. В аэрокосмической промышленности для абляции ацетиленовым пламенем с передней стороны при 3000 °C требуется температура с задней стороны ниже 150 °C. Особенно сложными являются повышенные требования к компрессионным характеристикам керамизированной силиконовой пены, которые требуют как низкой остаточной деформации при сжатии, так и превосходной теплоизоляции при высоких температурах. В совокупности эти материалы предъявляют новые требования к теплоизоляции к технологии керамизирования.
Конкретные требования к производительности (только для справки):
Нагрейте образец на нагревательной платформе, как показано ниже. Поддерживайте температуру горячей поверхности 600 ± 25 °C в течение 10 минут. Приложите напряжение 0,8 ± 0,05 МПа при температуре испытания, следя за тем, чтобы температура обратной поверхности оставалась ниже 200 °C.
Сегодня мы суммируем эти моменты для вашего сведения.
1. Синтетический силикат кальция – теплоизоляционный белый наполнитель
Синтетический силикат кальция существует в двух формах: пористые/сферические структуры и волокнистые структуры, подобные керамическим волокнам. Несмотря на различия в составе и морфологии, обе формы служат отличными белыми теплоизоляционными наполнителями, устойчивыми к высоким температурам.
Синтетическое волокно из силиката кальция является экологически чистым ибезопасный теплоизоляционный материалс высокой термостойкостью до 1200–1260 °C. Специально обработанный синтетический порошок из силикатного волокна кальция может служить армированным материалом для высокотемпературной изоляции.
Синтетический пористый или сферический силикат кальция, в свою очередь, отличается высокой белизной, простотой введения, богатой нанопористой структурой, сверхвысокой степенью маслоемкости (до 400 и выше) и отсутствием шлаковых комков и крупных частиц. Он успешно применяется в термостойкой изоляции и огнестойких панелях, демонстрируя возможность включения в керамические, устойчивые к абляции материалы для обеспечения высокотемпературной изоляции.
Другие области применения включают: порошкообразные жидкие добавки, высокотемпературные изоляционные порошковые покрытия, адсорбенты для парфюмерных композиций, противокапельные агенты, фрикционные материалы тормозных колодок, силиконовую резину низкого давления и саморазлагающееся силиконовое масло, наполнители для бумаги и т. д.
2. Слоистый пористый силикат магния и алюминия– Теплоизоляция и устойчивость к высоким температурам
Этот силикатный минерал требует высокотемпературного обжига и обладает огнеупорностью до 1200 °C. Состоящий в основном из силиката магния и алюминия, он отличается слоистой пористой структурой, обеспечивающей высокую прочность сцепления, отличную водостойкость, длительный срок службы и высокую экономическую эффективность.
Его основные функции включают высокотемпературную изоляцию, снижение плотности, повышение огнеупорности, а также повышение стойкости к абляции и теплоизоляции углеродных слоев и оболочек. Области применения включают керамические изоляционные материалы, высококачественные огнестойкие покрытия, огнеупорные изоляционные материалы и абляционно-стойкие теплоизоляционные материалы.
3. Керамические микросферы – высокая термостойкость, теплоизоляция, прочность на сжатие
Полые стеклянные микросферы, несомненно, являются отличными теплоизоляционными материалами, но их термостойкость недостаточна. Температура их размягчения обычно находится в диапазоне 650–800 °C, а температура плавления – 1200–1300 °C. Это ограничивает их применение в качестве низкотемпературной теплоизоляции. В условиях более высоких температур, например, при керамизационном и абляционном воздействии, они теряют свою эффективность.
Наши полые керамические микросферы решают эту проблему. Состоящие преимущественно из алюмосиликата, они обладают высокой термостойкостью, превосходной теплоизоляцией, высокой огнеупорностью и превосходной стойкостью к разрушению. Они применяются в качестве добавок для кремнийорганической керамики, огнеупорных изоляционных материалов, высокотемпературных добавок для органических смол и термостойких добавок для резины. Ключевые отрасли включают аэрокосмическую промышленность, глубоководные исследования, производство композитных материалов, покрытий, огнеупорной изоляции, нефтяную промышленность и изоляционные материалы.
Это более термостойкий полый сферический микропорошок, который чрезвычайно легко вводится в состав (в отличие от полых стеклянных микросфер, которые требуют предварительного диспергирования или модификации для правильного добавления) и обладает превосходной трещиностойкостью. Его отличительной особенностью является то, что это материал с открытой поверхностью, который не плавает на поверхности воды, что позволяет ему относительно легко загустевать и оседать.
Кроме того, краткое упоминание оаэрогелевый порошок— синтетический пористый кремнеземный изоляционный материал. Аэрогель широко известен как превосходный теплоизолятор, доступный в гидрофобных и гидрофильных вариантах. Это позволяет выбирать подходящие методы обработки на основе смоляных субстратов, решая проблемы сверхлёгкости аэрогелевого порошка и улучшая его диспергируемость. Также доступны аэрогелевые пасты на водной основе для удобного введения в водные системы.
Уникальные пористые теплоизоляционные свойства аэрогелевого порошка позволяют применять его в: – Носителях добавок для резины и пластика – Теплоизоляционных материалах для новых энергетических батарей – Строительных изоляционных покрытиях – Теплоизоляционных текстильных волокнах – Строительных изоляционных панелях – Огнестойких теплоизоляционных покрытиях – Теплоизоляционных клеях.
Время публикации: 22 сентября 2025 г.
