Состав и характеристики стеклопластика
Основными компонентами являются кремний, глинозем, оксид кальция, оксид бора, оксид магния, оксид натрия и др. По количеству содержания щелочей в стекле его можно разделить на:
①,нещелочное стекловолокно(оксид натрия 0% ~ 2%, представляет собой алюмоборосиликатное стекло)
②, среднещелочное стекловолокно (оксид натрия 8% ~ 12%, это борсодержащее или не содержащее бор натриево-кальциево-силикатное стекло) ивысокощелочное стекловолокно(оксид натрия 13% и более, представляет собой натриево-кальциево-силикатное стекло).
Характеристики: стекловолокно превосходит органические волокна по термостойкости, негорюче, коррозионностойкое, тепло- и звукоизоляционное, обладает высокой прочностью на разрыв, хорошей электроизоляцией. Однако хрупкое, с низкой износостойкостью. Применяется в производстве армированных пластиков или армированной резины в качестве армирующего материала. Стекловолокно обладает следующими характеристиками:
①, высокая прочность на разрыв, небольшое удлинение (3%).
2. Высокий коэффициент упругости, хорошая жесткость.
3. Высокое удлинение в пределах предела упругости и высокая прочность на разрыв, поэтому он поглощает большую энергию удара.
④, Неорганическое волокно, негорючее, хорошая химическая стойкость.
⑤, Водопоглощение небольшое.
⑥, Стабильность шкалы и термостойкость хорошие.
⑦, Хорошая обрабатываемость, может быть переработан в пряди, жгуты, войлок, ткани и другие различные формы изделий.
⑧, Прозрачный и пропускающий свет.
⑨, Хорошая адгезия к смоле.
⑩, Недорого.
⑪, не горит, может быть расплавлен в стекловидные шарики при высокой температуре.
Процесс производствастекловолокно
Существует два вида процесса производства стеклопластика:
Двухформовка: метод тигельной вытяжки
Однократное формование: метод вытяжки в печи-бассейне
Технология волочения проволоки в тигле: сначала стеклянное сырье плавится при высокой температуре в стеклянный шарик, а затем, после повторного плавления, стеклянный шарик подвергается высокоскоростному волочению из сырого стекловолокна. Этот процесс характеризуется высоким энергопотреблением, нестабильностью процесса формования, низкой производительностью труда и другими недостатками, которые в основном устраняются крупными производителями стекловолокна.
Метод волочения проволоки в печи для обжига в бассейне основан на расплавлении хлорита и другого сырья в растворе стекла. В печи исключается попадание пузырьков воздуха через канал, транспортируемый к пористой пластине, что обеспечивает высокоскоростное волочение стекловолоконных нитей. Печь может быть подключена несколькими каналами к сотням пластин для одновременного производства. Этот процесс прост, энергосберегающий, обеспечивает стабильное формование, высокую эффективность и высокую производительность, что способствует крупномасштабному полностью автоматизированному производству и становится основным направлением международного производственного процесса, при этом производство стекловолокна составляет более 90% мирового производства.
Рынок стекловолокна
В зависимости от используемого сырья стекловолокно можно разделить на бесщелочное, среднещелочное,высокощелочное и специальное стекловолокноВ зависимости от внешнего вида волокна стекловолокно подразделяется на непрерывное стекловолокно, стекловолокно фиксированной длины и стекловату. В зависимости от диаметра моноволокон стекловолокно подразделяется на ультратонкие волокна (диаметром менее 4 мкм), высокопрочные волокна (диаметром от 3 до 10 мкм), промежуточные волокна (диаметром более 20 мкм), грубые волокна (диаметром около 30 мкм). В зависимости от эксплуатационных свойств волокна стекловолокно подразделяется на обычное стекловолокно, стекловолокно, устойчивое к воздействию сильных кислот и щелочей, стекловолокно, устойчивое к воздействию сильных кислот.термостойкое стекловолокно, высокопрочный стеклопластик и т. д.
Время публикации: 27 мая 2024 г.
