Состав и характеристики стекловолокна
Основными компонентами являются диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид бора, оксид магния, оксид натрия и др. В зависимости от содержания щелочей в стекле его можно разделить на следующие категории:
①,нещелочное стекловолокно(Содержание оксида натрия 0% ~ 2%, представляет собой алюмоборосиликатное стекло)
②, среднещелочное стекловолокно (оксид натрия 8% ~ 12%, борсодержащее или не содержащее бора натриево-кальциевое силикатное стекло) ивысокощелочное стекловолокно(Содержание оксида натрия 13% или более, представляет собой натриево-кальциевое силикатное стекло).
Характеристики: стекловолокно более прочное, чем органические волокна, обладает высокой термостойкостью, негорючестью, коррозионной стойкостью, тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью на разрыв, хорошей электроизоляцией. Однако оно хрупкое и имеет низкую износостойкость. Используется в производстве армированных пластмасс или армированной резины в качестве армирующего материала; стекловолокно обладает следующими характеристиками:
①, высокая прочность на разрыв, малое удлинение (3%).
②, Высокий коэффициент упругости, хорошая жесткость.
③ Высокое удлинение в пределах упругости и высокая прочность на растяжение, благодаря чему он поглощает большую энергию удара.
④, Неорганическое волокно, негорючее, обладает хорошей химической стойкостью.
⑤, Водопоглощение невелико.
⑥, Стабильность накипи и термостойкость хорошие.
⑦, Обладает хорошей технологичностью, из него можно изготавливать нити, пучки, войлок, ткани и другие различные виды изделий.
⑧, Прозрачный и светопропускающий.
⑨, Хорошая адгезия к смоле.
⑩, Недорого.
⑪, нелегко сгорает, может быть расплавлен в стеклянные шарики при высокой температуре.
Производственный процессстекловолокно
Существует два вида процесса производства стекловолокна:
Два способа формования: метод волочения в тигле.
Однократная формовка: метод литья в печи с последующей обработкой в бассейне.
Процесс волочения проволоки в тигле заключается в следующем: сначала стеклянное сырье расплавляется при высокой температуре до образования стеклянного шара, а затем происходит второе расплавление этого шара и высокоскоростное волочение стекловолоконного сырья. Этот процесс имеет высокие энергозатраты, нестабильный процесс формования, низкую производительность труда и другие недостатки, которые в основном были устранены крупными производителями стекловолокна.
Метод волочения проволоки в печи с расплавлением хлорита и других сырьевых материалов в печи до образования стекловидного раствора, исключающий образование пузырьков воздуха, транспортируется по технологическому каналу к пористой пластине, обеспечивая высокоскоростное волочение стекловолоконных нитей. Печь может быть соединена несколькими каналами с сотнями пластин для одновременного производства. Этот процесс прост, энергосберегающий, обеспечивает стабильное формование, высокую эффективность и высокую производительность, что способствует крупномасштабному полностью автоматизированному производству и стало основным методом производства стекловолокна в мире, при этом на этот процесс приходится более 90% мирового производства.
Рынок стекловолокна
В зависимости от выбранного для производства сырья, стекловолокно можно разделить на нещелочное, среднещелочное ивысокощелочной и специальный стекловолокноВ зависимости от внешнего вида волокна, стекловолокно можно разделить на непрерывное стекловолокно, стекловолокно фиксированной длины и стекловату; в зависимости от диаметра моноволокон, стекловолокно можно разделить на ультратонкие волокна (диаметр менее 4 мкм), волокна средней толщины (диаметр 3–10 мкм), волокна средней толщины (диаметр более 20 мкм), толстые волокна (диаметр около 30 мкм). В зависимости от характеристик волокна, стекловолокно можно разделить на обычное стекловолокно, высококислотно- и щелочестойкое стекловолокно, высококислотностойкое стекловолокно.высокотемпературостойкое стекловолокновысокопрочное стекловолокно и так далее.
Дата публикации: 27 мая 2024 г.
