Применение эпоксидных клеев

Эпоксидный клейЭпоксидный клей (также известный как эпоксидный клей) появился примерно в 1950 году, то есть более 50 лет назад. Но с серединой XX века углубились исследования в области теории клеев, а также химии клеев, реологии клеев, механизмов разрушения клеевых соединений и других фундаментальных исследований, благодаря чему свойства клеев, их разновидности и области применения быстро развивались. Эпоксидные смолы и их системы отверждения, обладающие уникальными превосходными характеристиками, а также новые эпоксидные смолы, новые отвердители и добавки продолжают появляться, становясь важным классом клеев с превосходными свойствами, множеством разновидностей и широкой применимостью.
Эпоксидные клеи, помимо неполярных пластмасс, таких как полиолефины, плохо склеивают различные металлические материалы, такие как алюминий, сталь, железо, медь; неметаллические материалы, такие как стекло, дерево, бетон и т. д.; а также термореактивные пластмассы, такие как фенолы, аминогруппы, ненасыщенные полиэфиры и т. д., обладают превосходными адгезионными свойствами, поэтому существует универсальный клей. Эпоксидный клей — это конструкционный клей, применяемый в тяжелых условиях.
Классификация по условиям отверждения
Клей холодного отверждения (не термоотверждаемый клей). Также подразделяется на:

• Клей, отверждаемый при низкой температуре, температура отверждения <15 ℃;
• Клей, отверждаемый при комнатной температуре, температура отверждения 15-40 ℃.
• Термоотверждаемый клей. Может быть дополнительно разделен на следующие категории:
• Клей средней температуры отверждения, температура отверждения около 80-120 ℃;
• Высокотемпературный клей, температура отверждения > 150 ℃.
• Другие способы отверждения клея включают светоотверждение, отверждение на влажной поверхности и в воде, а также отверждение при низкой температуре.

Эпоксидные клеи обладают следующими преимуществами по сравнению с другими типами клеев:

1. Эпоксидная смолаСодержит множество полярных групп и очень активную эпоксидную группу, поэтому обладает сильной адгезионной силой с различными полярными материалами, такими как металл, стекло, цемент, дерево, пластмассы и т. д., особенно с материалами с высокой поверхностной активностью. В то же время, прочность сцепления отвержденного эпоксидного материала очень высока, поэтому его адгезионная прочность очень высока.
2. При отверждении эпоксидной смолы практически не образуются низкомолекулярные летучие вещества. Усадка клеевого слоя невелика, около 1–2%, что делает его одним из вариантов термореактивных смол с наименьшей усадкой при отверждении. После добавления наполнителя она может быть снижена до уровня ниже 0,2%. Коэффициент линейного расширения отвержденного эпоксидного материала также очень мал. Следовательно, внутренние напряжения невелики и мало влияют на прочность сцепления. Кроме того, ползучесть отвержденного эпоксидного материала невелика, поэтому стабильность размеров клеевого слоя хорошая.
3. Существует множество разновидностей эпоксидных смол, отвердителей и модификаторов, которые можно рационально и умело комбинировать для получения клея с требуемыми технологическими свойствами (например, быстрое отверждение, отверждение при комнатной температуре, отверждение при низкой температуре, отверждение в воде, низкая вязкость, высокая вязкость и т. д.) и требуемыми эксплуатационными характеристиками (например, устойчивость к высоким и низким температурам, высокая прочность, высокая гибкость, устойчивость к старению, электропроводность, магнитопроводность, теплопроводность и т. д.).
4. Благодаря наличию различных органических веществ (мономеров, смол, каучуков) и неорганических веществ (таких как наполнители и т. д.) и хорошей совместимости и реакционной способности, адгезионный слой легко подвергается сополимеризации, сшиванию, смешиванию, наполнению и другим модификациям, улучшающим его характеристики.
5. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и диэлектрическими свойствами. Устойчив к воздействию кислот, щелочей, солей, растворителей и других сред. Объемное удельное сопротивление 1013-1016 Ом·см, диэлектрическая прочность 16-35 кВ/мм.
6. Эпоксидные смолы общего назначения, отвердители и добавки имеют различное происхождение, предназначены для крупномасштабного производства, просты в составлении рецептур, могут быть изготовлены методом контактного прессования и применяться в больших масштабах.

Как выбратьэпоксидная смола

При выборе эпоксидной смолы необходимо учитывать множество факторов, в том числе:

1. Применение: Можно ли использовать эпоксидную смолу для общего назначения или в промышленных целях?
2. Срок службы: Как долго эпоксидная смола должна использоваться до полного затвердевания?
3. Время отверждения: Сколько времени потребуется для полного отверждения изделия с использованием эпоксидной смолы?
4. Температура: При какой температуре будет работать деталь? Если требуется именно такая характеристика, были ли выбранные эпоксидные смолы протестированы на экстремальных температурах?

Характеристики:

• Обладает высокими тиксотропными свойствами и может применяться в строительстве фасадов.
• Высокие экологические характеристики безопасности (система отверждения без растворителей).
• Высокая гибкость.
• Высокая прочность сцепления.
• Высокая электроизоляция.
• Превосходные механические свойства.
• Отличная термостойкость и водостойкость.
• Отличная стабильность при хранении, срок хранения до 1 года.

Приложение:Для соединения различных металлов и неметаллов, таких как магниты, алюминиевые сплавы, датчики и т. д.