Применение эпоксидных клеев

Эпоксидный клей(именуемый эпоксидным клеем или эпоксидным клеем) появился примерно в 1950 году, всего более чем 50 лет назад. Но с середины XX века различные теории адгезии, а также химия адгезивов, реология адгезивов, механизмы разрушения адгезивов и другие фундаментальные исследования получили глубокое развитие, что привело к быстрому развитию свойств, разновидностей и областей применения адгезивов. Эпоксидная смола и её система отверждения с её уникальными, превосходными характеристиками, а также постоянно появляющиеся новые эпоксидные смолы, новые отвердители и добавки стали классом важных клеев с превосходными характеристиками, многообразием вариантов и широкой применимостью.
Эпоксидный клей, помимо неполярных пластиков, таких как полиолефины, не подходит для склеивания различных металлических материалов, таких как алюминий, сталь, железо, медь, неметаллических материалов, таких как стекло, дерево, бетон и т. д., а также термореактивных пластиков, таких как фенольные смолы, амино-, ненасыщенные полиэфирные смолы и т. д., обладает отличными адгезионными свойствами, поэтому существует универсальный клей, известный как эпоксидный клей. Эпоксидный клей – это конструкционный клей для тяжелых условий применения эпоксидной смолы.
Классификация по условиям отверждения
Клей холодного отверждения (не термоотверждающийся). Также подразделяется на:

• Клей низкотемпературного отверждения, температура отверждения <15 ℃;
• Клей отверждается при комнатной температуре, температура отверждения 15-40 ℃.
• Клей, отверждаемый при нагревании. Можно разделить на:
• Клей средней температуры отверждения, температура отверждения около 80-120 ℃;
• Высокотемпературный клей, температура отверждения > 150 ℃.
• Другие способы отверждения клея, такие как светоотверждающийся клей, клей, отверждающийся на влажной поверхности и в воде, клей скрытого отверждения.

Эпоксидные клеи имеют следующие преимущества перед другими типами клеев:

1. Эпоксидная смоласодержит множество полярных групп и очень активную эпоксидную группу, поэтому обладает сильной адгезией с различными полярными материалами, такими как металл, стекло, цемент, дерево, пластик и т. д., особенно с теми, которые обладают высокой поверхностной активностью, и в то же время прочность сцепления эпоксидного отвержденного материала также очень велика, поэтому его адгезионная прочность очень высокая.
2. При отверждении эпоксидной смолы практически не образуются низкомолекулярные летучие вещества. Объёмная усадка клеевого слоя невелика, около 1–2%, что является одним из самых низких показателей усадки при отверждении среди термореактивных смол. После добавления наполнителя её можно снизить до менее 0,2%. Коэффициент линейного расширения материала, отверждённого эпоксидной смолой, также очень мал. Следовательно, внутренние напряжения невелики и не оказывают существенного влияния на прочность соединения. Кроме того, ползучесть материала, отверждённого эпоксидной смолой, невелика, что обеспечивает хорошую размерную стабильность клеевого слоя.
3. Существует множество разновидностей эпоксидных смол, отвердителей и модификаторов, которые можно разумно и умело составить, чтобы получить клей с необходимой технологичностью (например, быстрое отверждение, отверждение при комнатной температуре, отверждение при низкой температуре, отверждение в воде, низкая вязкость, высокая вязкость и т. д.), а также с требуемыми эксплуатационными характеристиками (например, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к низким температурам, высокая прочность, высокая гибкость, устойчивость к старению, электропроводность, магнитная проводимость, теплопроводность и т. д.).
4. Благодаря разнообразию органических веществ (мономеров, смол, каучуков) и неорганических веществ (таких как наполнители и т.д.) обладают хорошей совместимостью и реакционной способностью, легко поддаются сополимеризации, сшиванию, смешиванию, наполнению и другим модификациям для улучшения эксплуатационных характеристик адгезионного слоя.
5. Хорошая коррозионная стойкость и диэлектрические свойства. Устойчив к воздействию кислот, щелочей, солей, растворителей и других коррозионных сред. Удельное объёмное сопротивление 1013–1016 Ом·см, электрическая прочность 16–35 кВ/мм.
6. Эпоксидные смолы общего назначения, отвердители и добавки имеют разнообразное происхождение, производятся в больших объемах, просты в приготовлении, могут подвергаться контактному формованию под давлением, могут применяться в больших масштабах.

Как выбратьэпоксидная смола

При выборе эпоксидной смолы следует учитывать множество факторов, в том числе:

1. Применение: Можно ли использовать эпоксидную смолу для общих или более промышленных целей?
2. Срок годности: Как долго эпоксидная смола должна использоваться до затвердевания?
3. Время отверждения: Сколько времени потребуется для полного затвердевания изделия с использованием эпоксидной смолы?
4. Температура: При какой температуре будет эксплуатироваться деталь? Если характеристики желательны, была ли выбранная эпоксидная смола испытана на экстремальные температуры?

Характеристики:

• Высокие тиксотропные свойства, может применяться в фасадном строительстве.
• Высокие показатели экологической безопасности (система отверждения без растворителей).
• Высокая гибкость.
• Высокая прочность сцепления.
• Высокая электроизоляция.
• Отличные механические свойства.
• Отличная термо- и водостойкость.
• Отличная стабильность при хранении, срок хранения до 1 года.

Приложение:Для склеивания различных металлов и неметаллов, таких как магниты, алюминиевые сплавы, датчики и т. д.