Применение эпоксидных клеев

Эпоксидный клей(называемый эпоксидным клеем или эпоксидным клеем) появился примерно в 1950 году, всего более 50 лет назад. Но с середины 20-го века, различные теории клея, а также химия клея, реология клея и механизм повреждения клея и другие основные исследовательские работы углубленно прогрессируют, так что свойства клея, разновидности и области применения достигли быстрого прогресса. Эпоксидная смола и ее система отверждения с ее уникальными, превосходными характеристиками и новая эпоксидная смола, новый отвердитель и добавки продолжают появляться, становятся классом важных клеев с превосходными характеристиками, множеством разновидностей, широкой адаптивностью.
Эпоксидный клей в дополнение к неполярным пластикам, таким как полиолефиновое склеивание, не является хорошим для различных металлических материалов, таких как алюминий, сталь, железо, медь: неметаллические материалы, такие как стекло, дерево, бетон и т. д.: а также термореактивные пластики, такие как фенольные смолы, амины, ненасыщенные полиэфирные смолы и т. д. обладают отличными адгезионными свойствами, поэтому существует универсальный клей, известный как. Эпоксидный клей является структурным клеем для тяжелых применений эпоксидной смолы.
Классификация по условиям отверждения
Клей холодного отверждения (клей без термического отверждения). Также делится на:

• Клей низкотемпературного отверждения, температура отверждения <15 ℃;
• Клей отверждается при комнатной температуре, температура отверждения 15-40 ℃.
• Клей, отверждаемый при нагревании. Можно разделить на:
• Клей средней температуры отверждения, температура отверждения около 80-120 ℃;
• Высокотемпературный клей, температура отверждения > 150 ℃.
• Другие способы отверждения клея, такие как светоотверждаемый клей, клей, отверждаемый на влажной поверхности и в воде, клей скрытого отверждения.

Эпоксидные клеи имеют следующие преимущества перед другими типами клеев:

1. Эпоксидная смолаСодержит множество полярных групп и очень активную эпоксидную группу, поэтому обладает сильной адгезионной силой с различными полярными материалами, такими как металл, стекло, цемент, дерево, пластик и т. д., особенно с теми, которые обладают высокой поверхностной активностью, и в то же время прочность сцепления материала, отвержденного эпоксидной смолой, также очень велика, поэтому его адгезионная прочность очень высока.
2. При отверждении эпоксидной смолы в основном не образуется низкомолекулярных летучих веществ. Объемная усадка клеевого слоя невелика, около 1–2 %, что является одним из видов с наименьшей усадкой при отверждении среди термореактивных смол. После добавления наполнителя может быть снижена до менее 0,2 %. Коэффициент линейного расширения материала, отвержденного эпоксидной смолой, также очень мал. Поэтому внутреннее напряжение невелико и мало влияет на прочность сцепления. Кроме того, ползучесть материала, отвержденного эпоксидной смолой, невелика, поэтому размерная стабильность клеевого слоя хорошая.
3. Существует множество разновидностей эпоксидных смол, отвердителей и модификаторов, которые можно разумно и умело составить для получения клея с требуемой технологичностью (например, быстрое отверждение, отверждение при комнатной температуре, отверждение при низкой температуре, отверждение в воде, низкая вязкость, высокая вязкость и т. д.), а также с требуемыми эксплуатационными характеристиками (например, устойчивость к высоким температурам, низкая температура, высокая прочность, высокая гибкость, устойчивость к старению, электропроводность, магнитная проводимость, теплопроводность и т. д.).
4. Благодаря разнообразию органических веществ (мономеров, смол, каучуков) и неорганических веществ (таких как наполнители и т. д.) обладают хорошей совместимостью и реакционной способностью, легко поддаются сополимеризации, сшиванию, смешиванию, наполнению и другим модификациям для улучшения характеристик клеевого слоя.
5. Хорошая коррозионная стойкость и диэлектрические свойства. Устойчив к воздействию кислот, щелочей, солей, растворителей и других коррозионных сред. Объемное удельное сопротивление 1013-1016 Ом·см, электрическая прочность 16-35 кВ/мм.
6. Эпоксидные смолы общего назначения, отвердители и добавки имеют разнообразное происхождение, производятся в больших объемах, просты в приготовлении, могут подвергаться контактному формованию под давлением, могут применяться в больших масштабах.

Как выбратьэпоксидная смола

При выборе эпоксидной смолы следует учитывать множество факторов, в том числе:

1. Применение: Можно ли использовать эпоксидную смолу для общих или более промышленных целей?
2. Срок службы: Как долго эпоксидная смола должна использоваться до затвердевания?
3. Время отверждения: Сколько времени потребуется для полного отверждения продукта с использованием эпоксидной смолы?
4. Температура: При какой температуре будет работать деталь? Если характеристика желательна, была ли выбранная эпоксидная смола испытана на экстремальные температуры?

Характеристики:

• Высокие тиксотропные свойства, может применяться в фасадном строительстве.
• Высокие показатели экологической безопасности (система отверждения без растворителей).
• Высокая гибкость.
• Высокая прочность сцепления.
• Высокая электроизоляция.
• Превосходные механические свойства.
• Отличная термо- и водостойкость.
• Отличная стабильность при хранении, срок хранения до 1 года.

Приложение:Для склеивания различных металлов и неметаллов, таких как магниты, алюминиевые сплавы, датчики и т. д.